ICS 23.020.30 J 74 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 2770—2018 焊接熔深检测方法 2018 - 07 - 16 发布 河北省质量技术监督局 2018 - 08 - 16 实施 发 布 DB13/T 2770—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由保定市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：长城汽车股份有限公司、保定市计量测试所。 本标准主要起草人：齐元波、高红、王志苗、梁辉、张伟、曹立辉、姚焕朝、陈宇、张云飞。 I DB13/T 2770—2018 焊接熔深检测方法 1 范围 本标准规定了焊接熔深的术语和定义、检测内容及表示符号、试样准备、检测方法、试验报告。 本标准适用于汽车钢铁结构件熔化焊接后焊接熔深检测。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 3375 焊接术语 GB/T 13298-2015 金属显微组织检验方法 3 术语和定义 GB/T 3375中界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 熔化起始线 starting line of melting 焊接接头横截面上，母材熔化前的轮廓线，如图1所示。 1—母材t1的熔化起始线； 2—母材t2的熔化起始线 图 1 熔化起始线 4 检测内容及表示符号 本标准根据熔化焊接后，焊接接头处焊缝金相组织与母材及热影响区金相组织不同，用特定的溶 剂浸蚀后，焊缝与热影响区会出现明显的熔化线。经体视显微镜放大后,测量焊接熔深、焊缝厚度。焊 接熔深检测内容及表示符号见表1。 1 DB13/T 2770—2018 表 1 检测内容及表示符号 检测内容 表示符号 检测内容 表示符号 熔深 f 焊缝厚度 s 板材i的侧面熔深 fi 与i板有关的焊缝厚度 si 板材i的端面熔深 fSi 最小共同焊缝厚度 sN 板材i的板厚 ti 焊缝计算厚度 sa 5 试样准备 5.1 试样选取 为保证试验的有效性，选取的试样应客观全面的代表被检测的材料，应包含焊缝、热影响区和母 材。 5.2 试样截取 试样可用砂轮切割、电火花线切割、火焰切割、机加工(车、铣、刨、磨)、手锯以及剪切等方法 截取，同时应避免截取方法对组织的影响(如变形、过热等)。在后续制样过程中，可用合适的方法去 除截取操作引起的影响，保留正常组织。 截取位置要求如下： a) 切断面必须与焊道保持垂直，切割圆形焊道时，需垂直于切线方向； b) 单条焊缝长度不大于 20 mm 的焊道，应在焊缝起弧或收弧顶端进行划线，取样焊缝长度应占 焊缝总长度的 2/3 左右； c) 长度为 20 mm～50 mm 的焊缝取样时，试样一边应包括其中一个收弧点或起弧点；另一边应距 离焊缝中心 2 mm～3 mm，保证检测部位避开焊缝起、收弧部位； d) 长度为 50 mm～250 mm 的焊缝取样时，取样位置应避开焊缝起、收弧 10 mm 处； e) 单条焊缝长度超过 250mm 的焊道，应在焊缝的两头各取 1 块试样，取样位置应避开焊缝起、 收弧各 10 mm； f) 对于环焊焊缝，在起、收弧位置各取 1 块试样，取样位置应避开焊缝起、收弧各 15 mm～25 mm； g) 特殊情况下，试样截取的方向、部位、数量等要求可根据焊接方式、试验目的、相关标准或 双方协商确定。 5.3 试样标记 为了避免在准备过程中试样发生混乱，应做好试样的登记及标记工作。试样截取后应在试样检验 面以外的其他部位标记，并确保在试样清洗和处理的过程中标记不易被磨损、遮蔽。 5.4 试样的制备 5.4.1 试样的制备包括切割，镶嵌，研磨，抛光，浸蚀（浸蚀剂选用见附录 A）过程，具体过程参照 GB/T 13298—2015 的规定执行。试样应浸蚀至明显的熔合线出现，如图 2 所示。 5.4.2 试样的检测面应平坦光滑，不应有外界污物，以保证熔深测量的准确性，建议表面粗糙度参数 Ra 不大于 1.6μ m。 2 DB13/T 2770—2018 图 2 浸蚀后的样品 6 检测方法 6.1 体视显微镜 6.1.1 为保证试验的准确性，应按仪器说明书正确使用体视显微镜。 6.1.2 根据所需放大倍数选择合适的物镜和目镜，目镜中如果有刻度尺，需要用测微标尺进行标定， 测微标尺按计量要求应该进行检定。 6.2 宏观观察 6.2.1 放大倍数选择，根据焊缝熔化区域的大小选择合适的放大倍数，一般选择 8 倍、10 倍。 6.2.2 调节体视显微镜焦距，使图像清晰，移动载物台，观察整个受检面的形貌，最后将焊缝的熔合 区置于视场中。 6.3 图像采集 6.3.1 对于图像的实际放大倍数应使用测微尺进行标定，对于配备图像分析软件的体视显微镜，需要 定期对图像分析软件的系统标尺进行验证、标定。系统标尺的标定按照图像分析软件的说明书进行。 6.3.2 利用图像分析软件进行图像采集前，需要再次调节体视显微镜焦距和光照强度，使软件中的图 像清晰可辨。 6.3.3 图像采集后，应在图片上加标尺，标尺宜衬度明显。 6.4 熔深测量 6.4.1 测量位置参考附录 B 常见焊缝，无特殊说明时检测侧面熔深。 6.4.2 使用体视显微直接测量时，需要转动样品，使目镜中刻度尺的一条刻度线与熔化起始线重合或 相切，测量熔合线与熔化起始线的最大垂直距离即熔深。 6.4.3 使用图像分析软件时，利用软件标出熔化起始线，在相应的放大倍数下测量熔合线与熔化起始 线的最大垂直距离，即熔深。 7 试验报告 3 DB13/T 2770—2018 试验报告宜包括下列内容： a) 材料名称、规格、批号、编号以及取样数量、取样部位； b) 引用标准； c) 使用仪器以及型号； d) 检测项目及结果； e) 对分析结果可能有影响而本部分未包括的其它操作或任选的操作； f) 报告日期以及编号； g) 检测人员与审核人员签字。 4 DB13/T 2770—2018 AA 附 录 A （规范性附录） 侵蚀剂 A.1 表中各酸密度为：硝酸（ρ 20=1.40 g/mL） 、硫酸（ρ 20 =1.84 g/mL）、盐酸（ρ 20 =1.19 g/mL） 。 表A.1 侵蚀剂 序号 1 试剂名称 硝酸酒精溶液 组成 硝酸 4 mL 酒精 100 mL 浸蚀时间 适用范围 数秒至1 min 碳素钢、低合金钢焊接件 氯化高铁：30g 2 氯化高铁盐酸水溶液 盐酸：100 mL 数秒至1 min 水：50 mL 3 草酸水溶液 4 硝酸水溶液 草酸：10 g 水：100 mL 硝酸：4 mL 水：100 mL 数秒至1 min 3 s～10 s 不锈钢、耐热钢、高合金 钢焊接件 不锈钢、耐热钢焊接件 碳素钢、低合金钢焊接件 酒精：30 mL 硝酸：5 mL 5 复合试剂 盐酸：15 mL 数秒至1 min 重铬酸钾：2 g～3g 不锈钢、高温合金、高铬 铸铁焊接件 苦味酸：1 g 氯化高铁：200 g 6 氯化高铁硝酸水溶液 硝酸：300 mL 数秒至1 min 不锈钢、高合金钢焊接件 数秒至1 min 高温合金钢焊接件 水：100 mL 硫酸铜：5 g 7 盐酸-硝酸-硫酸铜溶液 盐酸：15 mL 硫酸：5 mL 硝酸：60 mL 8 硝酸-盐酸-氯化高铁-过硫 酸酸铵溶液 盐酸：200 mL 氯化高铁：50 g 过硫酸铵：30 g 数秒至1 min 精密合金、高温合金焊接 件 水：50 mL 5 DB13/T 2770—2018 BB 附 录 B （资料性附录） 常见焊缝 B.1 对接接口上焊缝 对接接口上焊缝见图B.1所示。 sa为焊缝计算厚度，焊透；t1、t2为母材厚度；fS1、fS2为端面熔深；f1、f2为侧面熔深 图 B.1 对接接口焊缝 B.2 端面焊缝 端面焊缝见图B.2所示。 sN为最小共同焊缝厚度；t1、t2为母材厚度；fS1、fS2为端面熔深；f、f1、f2为侧面熔深 图 B.2 端面焊缝 B.3 搭接焊缝 搭接焊缝见图B.3所示。 6 DB13/T 2770—2018 sN、sN1、sN2为最小共同焊缝厚度； t1、t2、t3为母材厚度； fS2为端面熔深，一般要求焊透； f1、f3为侧面熔深 图 B.3 搭接接口上的填充焊缝 B.4 角焊缝 角焊缝见图B.4所示。 sN为最小共同焊缝厚度； t1、t2为母材厚度； f1、f2为侧面熔深 图 B.4 角焊缝 B.5 斜坡形焊缝（端面焊） 斜坡形焊缝（端面焊）见图B.5所示。 sN为最小共同焊缝厚度； t1、t2为母材厚度； fS2为端面熔深，一般要求焊透； f2为侧面熔深 图B.5 斜坡形接口上的填充焊缝 7 DB13/T 2770—2018 B.6 多端面接口焊缝 多端面接口焊缝见图B.6所示。 注：图中没有标出端面熔深，一般要求端面熔透，等于母材厚度。 f1、f2、f3 为侧面熔深； t1、t2、t3为母材厚度 图 B.6 多端面接口焊缝 B.7 孔眼焊缝 孔眼焊缝见图B.7所示。 注：图中母材1的端面熔深一般要求熔透，母材2的焊缝宽度大于孔径∅。 f2为侧面熔深； t1、t2为母材厚度 图 B.7 孔眼缝 B.8 圆形断面结构件的焊缝 圆形断面结构件的焊缝见图B.8所示。 注：所测定的最小焊缝厚度s是近似值，在有几何形状不同的工件上，选用两个工件之间的角等分线的最短距离作 为尺寸s。 8 DB13/T 2770—2018 f1、f2为侧面熔深； t1、t2为母材厚度； s为焊缝厚度； sN为最小共同焊缝厚度 图 B.8 圆形断面结构件焊缝 B.9 凸边接头焊缝 凸边接头焊缝见图B.9所示。 f1、f2为侧面熔深； t1、t2为母材厚度； sN为最小共同焊缝厚度 图 B.9 凸边接头焊缝 ________________________________ 9