ICS 65.060.99 B 90 DB13 河 北 省 地 方 标 准 DB 13/T 2817—2018 智能配肥机通用技术规则 2018 - 09 - 21 发布 河北省质量技术监督局 2018 - 10 - 21 实施 发 布 DB13/T 2817—2018 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由秦皇岛市质量技术监督局提出。 本标准起草单位：秦皇岛三农现代化机械设备有限公司。 本标准主要起草人：张竹、李楠、徐国瑞、翁庆元、周顺峰、李猛、董银善。 I DB13/T 2817—2018 智能配肥机通用技术规则 1 范围 本标准规定了智能配肥机的术语和定义、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包 装、运输及贮存。 本标准适用于复混肥料生产中用于自动配料、混料、包装的设备。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件 GB/T 10595 带式输送机 GB/T 13306-2011 标牌 GB/T 13384-2008 机电产品包装通用技术条件 GB/T 16754-2008 机械安全 急停 设计原则 GB/T 18209.2-2010 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分：标志要求 GB/T 21633-2008 掺混肥料（BB肥） JB/T 3926 垂直斗式提升机 JB/T 5946-1991 工程机械 涂装通用技术条件 JJG 555-1996 非自动秤通用检定规程 JJG 648 非连续累计自动衡器检定规程 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 复混肥料 氮、磷、钾三种养分中，至少有两种养分标明量的由化学方法和(或)掺混方法制成的肥料。 3.2 智能配肥机 能够根据土壤、农作物信息以及各原料养分标明量生成推荐配方，并且能够根据所生成的配方或 给定的配方，实现自动化配料、混料、定量的机械设备。 4 产品分类 1 DB13/T 2817—2018 4.1 组成 配肥机由上料装置、储料仓、加料装置、计量装置、混合装置以及控制主机组成。 4.2 标记 产品可按图1进行标记： Z P F 设备每小时产量（t/h） 原料仓数量 单袋产品最大填充质量，kg “智(能)配肥”汉拼缩写首字母 图1 标记 示例：单袋产品最大填充质量50kg，4个原料仓，每小时产量为3吨的智能配肥机可标记为：ZPF50-403。 4.3 基本参数 配肥机的基本参数列于表1。 表1 基本参数 项 单袋包装重量 目 （㎏） 准确度等级 数 5～50 0.2 配料种类 （种） ≥3 产能 （t/h） 0.5～60 适用包装物料 工作压力 （MPa） 电源电压（V） 颗粒、粉状物料 0.55～0.65 220/380 ±10% 电源频率 （Hz） 50 功率 （kW） 5～55 5 技术要求 5.1 正常工作环境条件 5.1.1 环境温度：-10℃～40℃。 2 参 DB13/T 2817—2018 5.1.2 相对湿度：≤85%。 5.1.3 交流电源电压变化应符合 JJG 648 的要求。 5.2 外购件 所有外购件应有相应质量证明或检验报告，涉及国家发证产品的生产者应具备相应资质。 5.3 外观 5.3.1 表面涂装应符合 JB/T 5946-1991 中 6.3.1.3 和 6.3.4.3 的规定。 5.3.2 除本身具有防腐、防锈性能材料外，其余结构件、零部件应有除锈和防腐处理。 5.3.3 焊接件应保证焊缝均匀，无裂纹、焊瘤、弧坑、飞溅等缺陷。 5.3.4 钣金件应保证外观平整，无明显凹痕，边角无毛刺、尖锐毛边等缺陷。 5.3.5 产品铭牌、标识的安装、喷涂位置得当，安装牢固、端正，字迹清晰。 5.4 质量要求 5.4.1 储料仓仓壁角度不应小于掺混肥各元素原料的静止堆积角，储料仓内壁应光滑，不应存在由于 料仓角度原因造成的搭桥、挂壁现象。 5.4.2 称重传感器生产厂家应具备计量器具许可证资质的企业，并且每件传感器应有产品合格证和检 验报告。 5.4.3 计量装置开关料门时应平稳无卡阻漏料现象，称重传感器吊挂方向正确，并且无卡劲现象。 5.4.4 控制系统应具有相序保护功能，选用适合工业环境的电子设备，并应安装在一个带锁的，并具 有防尘、防潮、防振、防干扰的控制箱内。 5.5 性能 5.5.1 储料仓容积应能够满足设备铭牌标注产量的生产能力（人为因素除外）。 5.5.2 计量装置应安装有超差报警停机功能，当单一配料重量低于或高于设定值时，可实现报警或停 机功能。 5.5.3 混合装置运转平稳，不应有刮壁、异响等现象。 5.5.4 开门装置开关门动作顺畅、无卡阻现象。 5.5.5 气路系统执行元件应运行灵活、可靠，维修维护、清理方便。 5.5.6 应能够根据土壤、农作物信息以及各原料养分标明量生成推荐配方。 5.5.7 应能够根据所生成的配方或给定的配方，实现自动化配料、混料、定量，并具备配料、搅拌、 卸料等主要环节的参数设置功能。 5.5.8 应具备流程显示功能，用以了解主要部分运行状况。 5.5.9 提升机技术性能应符合 JB/T 3926 的有关规定。 3 DB13/T 2817—2018 5.5.10 输送机技术性能应符合 GB/T 10595 的相关规定。 5.5.11 静态性能应符合以下要求： 静态检测或进行非自动称量时的最大允许误差应符合表 2。 a) 表2 静态检测（非自动称量）最大允许误差 非自动称量 自动称量准确度等级 准确度等级 0.2 Ⅲ 0.5 b) c) d) 称量量程 最大允许误差 m 首次检查 使用中 0≤m≤500e ±0.5e ±1.0e 500e＜m≤2000e ±1.0e ±2.0e 2000e＜m≤10000e ±1.5e ±3.0e 施加砝码约等于最大量程 1/10 的载荷在不同位置的示值，其误差应不大于该量程的最大允许 误差。 对同一载荷，多次称量所得结果之差，应不大于该量程的最大允许误差的绝对值。 在处于平衡的包装机承重架上，轻缓地放上或取下 1.4d 的砝码，原来的显示值有改变。 5.5.12 动态性能应符合以下要求： a) 最大允许误差：自动称量的最大允许误差应符合表 3 的规定。 表3 自动称量的最大允许误差 累计载荷质量的百分比/% 准确度等级 b) 首次检定 使用中 0.2 ±0.10 ±0.2 0.5 ±0.25 ±0.5 每次装料与装料平均值的最大允许偏差（mpd)应符合表 4 的规定。 表4 每次装料与装料平均值的最大允许偏差 X(0.2) 首次检定、后续检定 装料质量m/g 最大允 许偏差 最大允许 预设值误 差 X(0.5) 使用中检验 最大允 许偏差 最大允许 预设值误 差 首次检定、后续检定 最大允 许偏差 最大允许 预设值误 差 使用中检验 最大允 最大允许预设 许偏差 值误差 M≤50 1.26% 0.45% 1.80% 0.45% 3.15% 1.13% 4.50% 1.13% 50<m≤100 0.63g 0.23g 0.90g 0.23g 1.58g 0.56g 2.25g 0.56g 4 DB13/T 2817—2018 表4 每次装料与装料平均值的最大允许偏差(续) X(0.2) 首次检定、后续检定 装料质量m/g 最大允 许偏差 X(0.5) 使用中检验 首次检定、后续检定 最大允许 最大允 最大允许 最大允 最大允许 预设值误 许偏差 预设值误 许偏差 预设值误 差 差 差 使用中检验 最大允 最大允许预设 许偏差 值误差 100<m≤200 0.63% 0.23% 0.90% 0.23% 1.58% 0.56% 2.25% 0.56% 200<m≤300 1.26g 0.45g 1.80g 0.45g 3.15g 1.13g 4.50g 1.13g 300<m≤500 0.42% 0.15% 0.60% 0.15% 1.05% 0.38% 1.50% 0.38% 500<m≤1000 2.10g 0.75g 3.00g 0.75g 5.25g 1.88g 7.50g 1.88g 1000<m≤10000 0.21% 0.08% 0.30% 0.08% 0.53% 0.19% 0.75% 0.19% 1000<m≤15000 21.0g 7.50g 30.0g 7.50g 52.5g 18.8g 75.0g 18.8g 15000<m 0.14% 0.05% 0.20% 0.05% 0.35% 0.13% 0.05% 0.13% 5.6 安全 5.6.1 电源输入端对机壳之间的绝缘电阻应符合 GB 5226.1 的规定。 5.6.2 急停功能应符合 GB/T 16754-2008 中 4.1.4 中 1 类停机：关闭机械电动机的电源。 5.6.3 机械传动部分应按照 GB/T 18209.2-2010 中 4.3.2 的规定标明运动方向，各传动部位应有安全 防护罩（网）。 5.6.4 各部分安全标识应齐全，安全标识应清楚明了。 5.7 噪音 设备运行时，距离其3 m米处的最大噪音值应小于85 dB（A）。 6 试验方法 6.1 外观及安全防护检验 用目测方法进行。 6.2 绝缘电阻试验 在动力电路导线和保护联结电路间施加500V d.c时测得的绝缘电阻不应小于5MΩ 。 6.3 静态性能 6.3.1 称量 按JJG 555-1996中11.4.4.1的规定方法进行。 6.3.2 偏载 按JJG 555-1996中11.4.7的规定方法进行。 5 DB13/T 2817—2018 6.3.3 重复性 按JJG 555-1996中11.4.9的规定方法进行。 6.3.4 鉴别力 按JJG 555-1996中11.4.8的规定方法进行。 6.4 动态性能 按JJG 648-1996中B.2.9的规定方法进行。 6.5 产能测试 6.5.1 试验器具：秒表、电子台秤。 6.5.2 测试方法：在保证储料仓不断料的情况下，从设备包装夹口处用包装袋接料，按公式（1）计 算产能： Q= m 