ICS 83.180 G 39 中华人民共和国国家标准 GB/T 36802—2018 太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂 Solar photovoltaic(PV) backsheet laminating adhesive 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36802—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出， 本标准由全国胶粘剂标准化技术委员会（SAC/TC185）归口。 本标准起草单位：湖北回天新材料股份有限公司、河南省科学院化学研究所有限公司、江苏常州回 天新材料有限公司、武汉戴尔惠科技有限公司、上海橡胶制品研究所有限公司。 本标准主要起草人：唐礼道、刘鹏、王金良、陈占密、李春光、张建庆、韩胜利 GB/T368022018 太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂 1范围 调节、试验准备、老化条件、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于太阳能背板复合粘接用胶粘剂。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T191包装储运图示标志 GB/T2790胶粘剂180°剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料 GB/T2793—1995胶粘剂不挥发物含量的测定 GB/T 2794月 胶粘剂黏度的测定单圆简旋转黏度计法 GB/T 2943 胶粘剂术语 GB/T 3979 物体色的测量方法 GB/T4472—2011化工产品密度、相对密度的测定 GB/T6680—2003液体化工产品采样通则 GB/T7921均匀色空间和色差公式 GB/T30777胶粘剂闪点的测定闭杯法 GB/T31034—2014晶体硅太阳电池组件用绝缘背板 IEC61215：2005地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型（Crystallinesiliconterrestrialphoto- voltaic (PV) modules design qualification and type approval) 3 术语和定义 GB/T2943界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 太阳能光伏背板覆膜用胶粘剂 Jsolar photovoltaic (PV)backsheet laminating adhesive 在PET膜材上涂覆胶粘剂，然后两面复合氟膜（PVF、PVDF），或者一面复合氟膜，另一面复合PE VA胶膜或其他膜材，制成多层复合背板，用于晶体硅太阳能电池组件封装 4分级 按老化条件，背板胶一般分为三级： 二级：PCT老化72h，双85老化2000h,UV老化45kWh·m-²； 一三级：PCT老化48h，双85老化1000h，UV老化30kWh·m-2。 1 GB/T36802—2018 5要求 5.1 背板胶的基本性能要求 背板胶的基本性能见表1。 表1 背板胶基本性能 指标 项目 主剂 固化剂 外观 无色至浅黄色，清澈透明 固含量/% 标称值±2.0 密度/（g/cm²） 1.10±0.20 1.20±0.20 黏度/（mPa·s) 标称值士500 标称值土1000 闪点/℃ -10 可操作时间/h SZAG 商议 5.2 背板胶应用性能要求 背板胶应用性能以背板性能表征，见表2。 表 2 背板性能 应用性能 项目 一级 二级 三级 涂覆后干胶层外观 均勾的薄层，无明显凹凸或斑点 常态 PCT老化 双85老化 背板外观 无鼓泡、褶皱、缩边、分层、裂纹 冷热交变 湿冻 UV老化 常态 ≥ 4.0 PCT老化 ≥3.0 ≥4.0 双85老化 >3.0 背板层间剥离强度 ≥4.0 N/10mm 冷热交变 ≥4.0 湿冻 ≥4.0 UV老化 ≥4.0 双85老化 <5 <3 背板黄变指数6 UV老化(空气面) ≤3 注：空气面指光伏组件上背板接触空气的面 2 GB/T36802—2018 6 状态调节 试样应在温度（23土2)℃、相对湿度（50士5）%的标准条件下进行状态调节和试验。试样进行状态 调节的时间不少于24h。 7试验准备 7.1粘接膜材 7.1.1PET膜：尺寸为297mmX210mm×0.25mm。 7.1.2氟膜：尺寸为297mm×210mm×0.02mm。 7.1.3 聚烯烃膜：尺寸为297mmX210mmX0.06mm。 7.2 表面处理 通过电晕进行处理，要求PET膜的达因值≥56，氟膜达因值≥52，聚烯烃膜达因值≥50。 7.3背板试件制备 7.3.1混合 搅拌混合主剂与稀释剂（水分含量不超过500mg/kg）至完全溶解，按产品使用说明规定的比例加 入固化剂混合均匀。 7.3.2涂胶 混合后的胶水，均匀涂覆于PET膜上，置于80℃～120℃，充分干燥1min～4min至无溶剂残留。 涂覆后的干胶质量控制在8g/m²~10g/m。 7.3.3复合 将涂胶后的PET膜与氟膜或聚烯烃膜进行复合，复合辊温50℃～90℃，压力0.3MPa～~ 0.6MPa。 7.3.4固化 复合好的膜，按照产品说明规定的温度、时间进行固化 7.4 4剥离性能试件 根据GB/T2790的规定，裁取复合后的背板试件。尺寸为长200mm，宽（10土1)mm。横向、纵向 各取5个。精度为0.1mm。 7.5背板黄变指数试件 按GB/T3979和GB/T7921的规定，裁取3个100mmX100mm试件 8 3老化条件 8.1高温高湿（PCT)老化 试件于121℃、相对湿度100%的环境下，分别老化96h、72h、48h。 3 GB/T36802—2018 8.2双85老化 按照GB/T31034一2014中6.19的规定，分别将试件置于（85士5）℃、相对湿度（85±5）%的恒温 恒湿箱中3000h、2000h、1000h。 8.3 3冷热交变 按照IEC61215：2005中10.11的规定，试件按照图1温度曲线，冷热交变循环200周期。 温度 / Ct 最大循环时问 100 ' /h max. 最低保持10imin. +85 缔续循环 125 最低保持10min L 时间/h 3 5 6 7 8 9 图1冷热交变温度曲线 8.4湿冻老化 按照IEC61215：2005中10.12的规定，试件按照图2的温度曲线，循环10周期。 温度/C+ 无泓度控制 相对湿度(85±5)% 继续10个循环 +85 空温 100 ℃/h nax. 始衍环 结束循环 200 ℃/h max. -40 0. 5 h min. 20 h min. 4 h max. -+ 时间/ h 图 2 湿冻温度曲线 8.5紫外(UV)老化 按照IEC61215：2005中10.10的规定，将试件置于（60士5）℃条件下，施加UVA波长320nm~ GB/T368022018 400nm进行辐照，辐照总能量分别满足第5章中的分级要求。其中最小施加UVB波长为300nm~ 320 nm。 9试验方法 9.1 外观 自然光下目测。低温放置后如出现轻微浑浊，加热至溶解，再按照第7章规定进行调节后，测试。 9.2 2固含量 按GB/T2793—1995中4.3的规定进行。 9.3 3密度 按GB/T4472—2011中4.3.3的规定进行。 9.4黏度 按GB/T2794的规定进行。 9.5闪点 按GB/T30777的规定进行。 9.6 6可操作时间 同7.3.1，主剂和固化剂混合，开始计时。按GB/T2794中规定，测试初始黏度C1，每间隔2h测试 黏度C2，以C2/Ci≥2的时间为可操作时间。 9.7涂覆后干胶层外观 取没有复合前的PET干胶层（见7.3.2），剪取尺寸约为200mmX200mm的试样，在自然光下 目测。 9.8背板外观 分别对按照第9章老化后的试件，在自然光下目测。 9.9 9背板层间剥离强度 对所有老化后的背板试件按7.4制成剥离性能试件。沿长度方向将试件的一层（氟/PET或聚烯 烃/PET）撕开。以100mm/min的速度进行180°剥离试验，见图3。 以横向和纵向的5个测试值的数学平均值作为试验结果。 9.10 背板黄变指数 对双85老化、紫外（UV)老化后的背板试件，按8.5制成背板黄变试件。按GB/T3979和GB/T7921 的规定测定背板的黄变指数6，计算么6，结果取数学平均值，并报告最大值 5