ICS 77.150.99 H 68 中华人民共和国国家标准 GB/T 1422—2018 代替GB/T1422—2004 铱 粉 Iridiumpowder 2019-06-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 1422—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T1422—2004《粉》，与GB/T1422—2004相比，除编辑性修改外主要技术变化 如下： 一删除了铱粉化学成分中关于钙的描述； 一增加了铱粉灼烧损失量应不大于0.20%的要求 修改了附录A为铱粉中杂质元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法，同时确定也可参照 YS/T364; 增加附录B，铱粉灼烧损失量的测定 氢还原重量法 本标准由中国有色金属工业协会提出 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：贵研资源（易门）有限公司、金川集团股份有限公司、有色金属技术经济研究院、贵 化新材料有限公司、广东省工业分析检测中心、徐州北矿金属循环利用研究院。 本标准主要起草人：吴喜龙、贺小塘、钟林波、向磊、郁丰善、熊晓燕、魏小娟、孙洁、龚卫星、熊庆丰、 刘文、赵雨、任传婷、王欢、李勇、谭文进、马王蕊、李锟、张文棠、李红梅、张选冬、郑允、唐维学、杨红玉、 马银标、谭小艳、朱利亚， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T1422—1978,GB/T1422—1989、GB/T1422—2004。 SAC 1 GB/T 1422—2018 铱 粉 1 范围 本标准规定了铱粉的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存、质量证明书及订货单（或 合同）内容。 本标准适用于铱粉产品。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 YS/T364纯铱中杂质元素的发射光谱分析 3要求 3.1 产品分类 铱粉按铱含量分为3个牌号：SM-Ir99.99、SM-Ir99.95、SM-Ir99.9。 3.2 化学成分和灼烧损失量 3.2.1 铱粉化学成分应符合表1的规定。 表 1 牌号 SM-Ir 99.99 SM-Ir 99.95 SM-Ir 99.9 铱含量 不小于 99.99 99.95 99.9 Pt 0.003 0.02 0.03 Ru 0,003 0,02 0.04 杂 Rh 0.003 0.02 0.03 质 Pd 0,001 0.01 0.02 元 Au 0.001 0.01 0.02 素 化 Ag 0.001 0.005 0.01 含 学 Cu 0.002 0.005 0.01 量 成 Fe 0.002 0.005 0.01 分 Ni 0.001 0.005 0.01 / Al 0.003 0.005 0.01 % Pb 0.001 0.005 0.01 Mn 0.002 0.005 0.01 不 Mg 0.002 0.005 0.01 大 Sn 0.001 0.005 0.01 于 Si 0.003 0.005 0.01 Zn 0.002 0.005 0.01 杂质元素总量 不大于 0.01 0.05 0.1 注：表中未规定的元素控制限及分析方法，由供需双方共同协商确定。 1 GB/T14222018 3.2.2的含量为100%减去表1中所列杂质元素实测总和的余量 3.3灼烧损失量 铱粉灼烧损失量均应不大于0.20%。 3.45 外观质量 铱粉为灰色粉末状金属，无目视可见的夹杂物和铱的氧化物 4试验方法 4.1牌号SM-Ir99.99铱粉化学成分分析按YS/T364的规定进行，牌号SM-Ir99.95、SM-Ir99.9粉 化学成分分析按附录A或YS/T364的规定进行；铱粉化学成分仲裁分析按YS/T364的规定进行 4.2铱粉灼烧损失量分析按附录B的规定进行。 4.3铱粉的外观质量采用目视检查。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1铱粉应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准及订货单（或合同）的规定，并 填写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的粉按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准及订货单（或合同）的规定 不符时，应在收到粉之日起15日内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双 方共同进行。 5.2组批 粉应成批提交验收，每批应由同一牌号组成 5.3 检验项目 每批铱粉应进行化学成分、灼烧损失量和外观质量的检验 5.4取样和制样 5.4.1化学成分的仲裁取样、制样，应从该批粉中随机取三份占总量1%左右的试料（每份最小取样 量为1g），分别混匀后，以四分法缩分至试验所需重量。 5.4.2灼烧损失量的仲裁取样、制样，应从该批铱粉中随机取三份占总量1%左右的试料（每份最小取 样量为2g），分别混匀后，以四分法缩分至试验所需重量 5.4.3铱粉外观质量逐瓶检验， 5.5检验结果判定 5.5.1化学成分仲裁分析结果与本标准规定不符时，判该批不合格，或重定牌号。 5.5.2灼烧损失量仲裁分析结果与本标准规定不符时，由供需双方共同协商确定。 5.5.3外观质量与本标准不符时，判该件不合格。 2 GB/T1422—2018 6 标志、包装、运输、购存、质量证明书 6.1 标志 在检验合格的铱粉上注明： 供方名称； b) 铱粉名称、牌号、批号； c) 铱粉净重、毛重； 出厂日期。 d) 6.2 包装、运输、贮存 6.2.1包装 （单位为g/瓶）1、5、10、20、50、100、250、500、1000。 6.2.2 运输 铱粉可以采用铁路、公路、水路、航空等方式运输，运输途中不能接触有腐蚀性和有污染的物质。 6.2.3 贮存 产品贮存条件应符合下列条件： a） 无腐蚀性物质； b）不污染产品。 6.3 3质量证明书 每批粉应附有质量证明书，并注明： a) 供方名称、地址、电话、传真； b) 产品名称、牌号； c) 批号； d) 净重和件数； e) 分析检验结果和检验印记； f) 本标准编号； g） 出厂日期。 订货单（或合同)内容 本标准所列铱粉的订货单（或合同）内应包括下列内容： a) 产品名称； 牌号； b) 重量； c) d）本标准编号； e） 其他。 3 GB/T1422—2018 附录A （规范性附录） 铱粉中杂质元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法 A.1范围 本附录规定了依粉SM-Ir99.95和SM-Ir99.9中杂质元素含量的测定方法。 本附录适用于铱粉SM-Ir99.95和SM-Ir99.9中杂质元素含量的测定，测定元素及范围应符合 表A.1的规定。 表A.1 元素 测定范围/% Pt、Pd、Rh、Ru、Au、Ag、Pb,Sn、Al、Cu、Zn、Ni、Fe,Mg、Mn 0.000 50~0.100 00 A.2方法提要 试料用盐酸-氯酸钾高温高压消解。用电感耦合等离子体发射光谱仪测定杂质元素谱线强度，计算 其质量分数。 A.3试剂与材料 A.3.1 氯酸钾。 A.3.2盐酸(p=1.19 g/mL)。 A.3.3 硝酸(p=1.42g/mL)。 A.3.4过氧化氢（体积分数30%）。 A.3.5 5盐酸（1+1)。 A.3.6盐酸(1+4)。 A.3.7石 硝酸（1+1）。 A.3.8 3铂标准贮存溶液：称取0.1000g金属铂（质量分数≥99.99%），置于聚四氟乙烯消解罐中，加入 15mL盐酸（A.3.2）、5mL过氧化氢（A.3.4），立即盖上罐内盖，旋紧外盖，置于150℃土5℃烘箱中溶 解8h。取出，冷却，转人100mL聚四氟乙烯烧杯中，低温蒸至约10mL。取下，冷却，加入10mL盐酸 （A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1mg铂。 A.3.9钯标准贮存溶液：称取0.1000g金属钯（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯 中，加入5mL盐酸（A.3.2）、1mL硝酸（A.3.3），盖上表面皿，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表 面皿和烧杯壁，加人10mL盐酸（A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液 1 mL含1 mg钯。 A.3.10标准贮存溶液：称取0.1000g粉（质量分数≥99.99%），置于聚四氟乙烯消解罐中，加入 15mL盐酸（A.3.2）、5mL过氧化氢（A.3.4），立即盖上罐内盖，旋紧外盖，置于150℃土5℃烘箱中溶 解48h。取出，冷却，转人100mL聚四氟乙烯烧杯中，低温蒸至约3mL。取下，冷却，加人10mL盐酸 （A.3.2），转人100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液1mL含1mg。 4 GB/T1422—2018 加入10mL盐酸（A.3.2），加人700mg氯酸钟（A.3.1）于气体反应支架内，再将气体反应支架置于消解 管中，于300℃溶解至少6h。取出，转人100mL容量瓶中，加人10mL盐酸（A.3.2），用水稀释至刻 度。混匀。此溶液1mL含1mg钉。 A.3.12金标准贮存溶液：称取0.1000g金属金（质量分数≥99.99%），置于100mL聚四氟乙烯烧杯 中，加入5mL盐酸（A.3.2）、1mL硝酸（A.3.3），盖上表面皿，低温溶解至完全。取下，冷却，用水吹洗表 面皿和烧杯壁，加入10mL盐酸（A.3.2），转入100mL容量瓶中，用水稀释至刻度。混匀。此溶液 1 mL含1 mg金。 A.3.13银标准贮存溶液：称取0