ICS 29.060.20 K 13 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 33343—2016 航空绝缘电线试验方法 Test methods of insulated electric wires for aerospace 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T33343—2016 目 次 前言 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 3 4 试验的一般规定 4.1试验原则 4.2 预处理 5试验项目列表 6 安装、加工和维修试验· 6.1 绝缘最薄厚度及同心度 6.2 绝缘和封装复合物的粘接 6.3 绝缘剥离力 绝缘伸缩 6.4 6.5 导体可焊性 6.6 单线的耐热/机械性能 10 6.7 电线束的耐热/机械性能 13 6.8 绝缘收缩（熔融焊料法） 13 6.9 绝缘绕包搭盖率 6.10 外层绝缘光滑度 15 6.11 电线标志对比度 导体性能试验 61 7.1 导体直径 19 7.2 导体机械性能· 20 7.3 导体电阻 20 7.4 导体绞股粘连 21 7.5 镍层附着性 23 电气性能试验 8 23 8.1 介电常数· 23 8.2 脉冲电压… 24 8.3 绝缘电阻. 25 8.4 绝缘火花 8.5 表面电阻 28 8.6 发烟时间/电流 29 8.7 耐干电弧 30 I GB/T33343—2016 8.8 耐湿电弧 35 8.9 浸水耐电压 39 8.10 电线熔断时间 40 8.11 冒烟 41 9 环境性能试验 42 9.1 浸液 9.2 强迫水解… 43 9.3 耐潮湿 43 9.4 温度和真空下的质量损失 44 9.5 耐气候性 44 9.6 毛细试验 45 9.7 氟化物逸出 46 9.8 耐硝酸 48 10 机械性能试验 48 10.1 低温弯曲 48 10.2 动态切通 49 10.3 抗挠试验 50 10.4 绝缘机械性能 52 10.5 切口延伸 52 10.6 刚度和回弹 53 10.7 高温卷绕和加热卷绕 10.8 起皱 56 10.9 颜色或标志耐久性 57 10.10 弯曲· 58 10.11 圆周伸率 59 10.12 试棒卷绕 61 10.13 刮磨 62 11 热性能试验 64 11.1 可燃性 64 11.2 高温/高压空气冲击（爆管） 64 11.3 相对热寿命和温度指数 65 11.4 温度冲击 71 11.5 热老化后性能保留 71 11.6 寿命循环 72 11.7 粘连 73 11.8 叠层熔封 74 11.9 涂层固化 75 11.10 交联度验证 75 11.11 绝缘烧结状态 76 11.12 高温耐久性· 77 12 电线直径和质量 80 12.1 电线直径 80 I GB/T33343—2016 12.2电线的单位长度质量 80 附录A（资料性附录）导体结构尺寸 81 图1实心导体绝缘最小厚度和最大厚度 图2绞合导体绝缘最小厚度和最大厚度 图3热/机械性能测试装置· 10 图4限位开关与计时器启动安装布置的两个建议 图5耐烙铁试验连续性测试电路 12 图6 绝缘绕包搭盖率示意图 14 图7 绝缘电线横截面的测试 15 图 8 照明设备 17 图9 电线试样标志的对比度测试 18 图10 形成鸟笼状后的7根导体的典型图（没有绞股粘结） 22 图11 带有固体石蜡边框的典型表面电阻试验箱· 28 图 12 带有PTFE绝缘连接套管的典型表面电阻试验箱 29 图 13 切割刀片 图14 切割刀片固定装置· 31 图15 固定装置 32 图16 干电弧试验电线束结构 32 图17 耐干电弧试验电线束的系扎· 33 图18 耐干电弧试验电路连接图 34 图 19 滚珠滑轨刀片固定装置 35 图20 耐湿电弧试验电线束结构 37 图21 耐湿电弧试验电线束的系扎 37 图 22 耐湿电弧试验电路连接图 38 图 23 单芯铜导体空气中额定电流 41 图24 标准切刀 50 图 25 抗挠寿命试验装置 图26 切口工具 53 图27 刚度和回弹测试用试验装置 54 图28 刚度和回弹试验装置基板 55 图29 高温卷绕试验示意图· 56 图30 圆周伸率试验装置及试验用测试锥 60 图31 试样支撑装置 61 图32刮磨试验固定装置及刮针 63 图33 电气连接 65 图34 电线试样与试棒的连接方法 67