ICS 77.140.85 J 32 中华人民共和国国家标准 GB/T 33878—2017 钢质楔横轧件 工艺编制原则 Steel cross wedge rollingsTechnological design principle 2018-02-01实施 2017-07-12 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 33878—2017 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口 本标准起草单位：河北东安精工股份有限公司、北京科技大学、北京科大机翔科技有限公司、北京机 电研究所、湖北三环锻造有限公司、东风锻造有限公司。 本标准主要起草人：张军改、张康生、李昱、刘博、陈文敬、邓庆文、吴玉坚、陈琳、王国文、蒋德超 金红、周林、魏巍 1 GB/T 33878—2017 钢质横轧件工艺编制原则 1范围 本标准规定了钢质楔横轧件（简称“轧件”）工艺编制原则，包括工艺编制、工艺参数确定、设备选择、 模具设计、质量控制。 本标准适用于采用楔横轧工艺生产的钢质热轧件 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单适用于本文件。 GB/T8541锻压术语 GB/T32258钢质楔横轧件 牛通用技术条件 3术语和定义 3 GB/T8541界定的术语和定义适用于本文件。 4工艺编制原则 4.1工艺编制 4.1.1钢质楔横轧件的生产工序主要包括：下料—加热—-轧制—热校直—热处理—表面清 理———冷矫直—成品锯切—检验等，工序排布不仅应考虑整个制造流程物料流转的便利性，还应考 虑生产成本控制、客户质量要求、设备状况等。 4.1.2每道工序宜根据产品特性进行抽检。 4.1.3热校直无法连线进行时，应注意温降，保证热态校直。 4.1.4需进行冷矫直的，应考虑残余应力的影响。 4.2 工艺参数确定 4.2.1 原材料 原材料宜选用轧制比不小于9的棒料，必要时，应进行超声波探伤。 4.2.2温度 5AC 4.2.2.1 变形温度的选择应有利于避免疏松和空洞等轧制缺陷的产生。 4.2.2.2加热温度应避免坏料过热、过烧，加热时间以坏料均匀达到始轧温度为依据，并减少氧化和 脱碳。 4.2.2.3 轧制时，温降快的轧件宜选择轧制温度上限；对于尺寸精度要求较高的轧件，宜选择轧制温度 下限。 1 GB/T33878—2017 4.2.2.4热校直温度应不低于相变温度。 4.2.3轧制 4.2.3.1依据上料方式与加热能力设定生产节拍，轴向上料生产节拍宜小于3件/min，径向上料生产节 拍宜小于10件/min。 4.2.3.3轧制时应对模具进行冷却，宜使用水冷，对于降温速度快的轧件，宜减少水量。 4.2.4热处理 4.2.4.1轧件热处理方式主要有正火、等温正火、控温冷却、调质等，根据客户要求选择合适的热处理方 式及参数。 4.2.4.2 应根据产品特点规定装炉方式，防正热处理变形。 4.2.5表面清理 采用抛丸或喷砂（丸）清理轧件表面氧化皮，钢丸直径一般为0.8mm3mm。 4.3 设备选择 4.3.1下料 下料设备通常有剪床、带锯床和圆盘锯等，根据产品特性选择合适的下料设备。 4.3.2加热 加热方式通常有电加热、火焰加热，宜使用中频感应加热，并加装温度检测和分选装置。 4.3.3轧制 4.3.3.1楔横轧机分整体式和分体式，可根据实际情况选择轧机。 式，多采用轴向上料。 4.3.3.3根据产品直径、长度选择机型号，表1为常用轧机规格选择表，对于6个凸台以上且最大断 面收缩率大于75%的轧件，轧机选择应提高一个规格。 表1楔横轧规格选择表 单位为毫米 轧机规格（轧辊直径或中心距） 500 630 800 1.000 1200 1400 1500 120 40 50 80 100 150 160 轧件最大直径 轧件最大长度 400 450 700 800 1 100 1200 1200 4.3.4热校直 热校直机宜选用三辊校直机。 4.3.5热处理 根据产品要求选择相应的热处理设备。 2