(19)国家知识产权局 (12)发明 专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请 号 202210792732.3 (22)申请日 2022.07.05 (71)申请人 浙江金洲管道科技股份有限公司 地址 313000 浙江省湖州市东门十五里牌 (318国道旁) 申请人 湖州中科今朝 信息科技有限公司 (72)发明人 孙进峰　徐志茹　余意　马强　 陈凯　钱国强　褚明辉　陈惠斌　 (74)专利代理 机构 北京哌智科创知识产权代理 事务所(普通 合伙) 11745 专利代理师 来庆英 (51)Int.Cl. G01N 21/952(2006.01) G01N 21/01(2006.01) (54)发明名称 基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测 系统及方法 (57)摘要 本发明公开了基于5G通讯的不锈钢自动化 生产在线监测系统及方法， 包括： 图像监控机构 和红外扫描机构， 所述图像监控机构的输出端 连 接有图像识别机构， 所述图像识别机构的输出端 与中央处理系统的输入端进行连接。 该基于5G通 讯的不锈钢自动化生产在线监测系统及方法， 图 像识别机构对图像监控机构监拍的图像进行识 别， 当识别出不锈钢管件表面出现局部变形、 裂 缝、 夹渣、 分层以及接疤时可以将信息传输至中 央处理系统， 数据分析模块可以对红外扫描机构 扫描的信息分析， 当不锈钢管件表面的凹陷、 凸 起、 拉痕以及沙孔的长度、 深度以及数量超过标 准值， 数据分析模块可以将信号传 送至中央处理 系统， 中央处理系统接收信息后可以控制自动报 警模块进行警报。 权利要求书2页 说明书5页 附图2页 CN 115290674 A 2022.11.04 CN 115290674 A 1.基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统， 包括： 图像监控机构(1)和红外扫描 机构(4)， 其特 征在于： 所述图像监控机构(1)的输出端连接有图像识别机构(2)， 所述图像识别机构(2)的输 出端与中央处理系统(3)的输入端进 行连接， 所述红外扫描机构(4)的输出端 连接有数据分 析模块(5)， 所述分析模块与中央处理系统(3)的输入端相连接， 所述中央处理系统(3)的输 出端连接有自动报警模块(6)， 所述中央处理系统(3)与图像传输模块(7)的输入端相连接， 所述中央处理系统(3)与控制模块(8)的输入端相连接， 所述控制 模块(8)的输出端连接有 标记机构(9)。 2.根据权利要求1所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统， 其特征在于： 所述图像监控机构(1)以无线网络方式安装在不锈钢管件成型工序的上方， 并且所述图像 监控机构(1)可以对不锈钢管件的表面进行监控， 所述图像识别模块可以对图像监控机构 (1)拍摄的不锈钢管件表面的缺陷情况进行分析。 3.根据权利要求2所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统， 其特征在于： 所述图像识别模块可对不锈钢管件表面的局部变形、 裂缝、 夹渣、 分层以及接疤进行监拍， 当所述图像识别模块识别出局部变形、 裂缝、 夹渣、 分层以及接疤， 即可说明不锈钢的管道 出现质量问题。 4.根据权利要求1所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统， 其特征在于： 所述红外扫描机构(4)以无线网络方式安装在不锈钢管件成型工序的上方， 并且所述红外 扫描机构(4)可以对不锈钢管件的表面进行扫描， 所述数据分析模块(5)可对红外扫描机构 (4)扫描的不锈钢凹陷、 凹凸、 拉痕以及沙孔的数据进行分析。 5.根据权利要求4所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统， 其特征在于： 所述红外扫描机构(4)可以对不锈钢表面的下凹、 凸起、 拉痕和沙孔进行扫描， 并且通过所 述数据分析模块(5)可以对不锈钢表面的下凹、 凸起、 拉痕和沙孔的尺寸进行分析记录 。 6.根据权利要求4所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统， 其特征在于： 不锈钢管件下凹的质量要求范围为： 下凹长度10 ‑‑20mm、 深度≤0.15mm、 宽度≤0.1mm， 每米 允许有2条， 相距300mm； 不锈钢管件凸起的质量要求范围为： 凸起长度 25mm高度≤0.2mm、 宽 度≤0.2mm， 每米允许有2条， 相距3 00mm。 7.根据权利要求4所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统， 其特征在于： 不锈钢管件拉痕的质量要求范围为： 长度10 ‑40mm、 深≤0.15mm、 宽≤0.1mm， 每米允许有2 条， 长度方向间距500 mm， 周长方向的间距 为半个周长； 不锈钢管件沙孔的质量要求范围为： 孔径≤0.3mm、 深度≤ 0.15mm， 在25平方厘米内允许有2个， 相距≥20m m。 8.根据权利要求1所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统， 其特征在于： 所述中央处理系统(3)可以处理来自图像识别模块传输的信号， 同时所述中央处理系统(3) 可以对数据分析模块(5)的相关信息进行反馈， 所述中央处理系统(3)在识别出不锈钢表 面 存在缺陷时， 所述 自动报警模块(6)可以发出警报， 所述中央处理系统(3)可以将拍摄的具 有缺陷的不锈钢管件表面进行传输 。 9.根据权利要求1所述的基于5G通讯的不锈钢自动化生产在线监测系统， 其特征在于： 所述中央处理系统(3)在识别出不锈钢表面存在凹陷、 凸起、 拉痕以及沙孔时， 所述中央处 理系统(3)可 以传出信号使控制模块(8)启用， 所述控制模块(8)可 以控制标记机构(9)开权　利　要　求　书 1/2 页 2 CN 115290674 A 2启， 然后对具有缺陷的部位进行 标记。 10.基于5G通讯的不锈钢自动化 生产在线监测方法， 其特 征在于， 包括以下步骤： S1： 图像监控， 通过无线网络的方式将图像监控装置安装在不锈钢管件的上表面， 并且 通过图像监控 装置对不锈钢管件表面的缺陷情况进行拍摄记录； S2： 图像识别， 可以用来识别图像监控装置拍摄记录的不锈钢管件表面的情况， 并对不 锈钢管件表面的局部变形、 裂缝、 夹渣、 分层以及接 疤进行识别； S3： 红外扫描， 可以对不锈钢管件表面的凹陷、 凸起、 拉痕以及沙孔进行扫描； S4： 数据分析， 可以对不锈钢管件表面的凹陷、 凸起、 拉痕以及沙孔的长度、 深度以及数 量进行分析记录； S5： 信号处理， 可以接收来自所述S2中的识别出的局部变形、 裂缝、 夹渣、 分层以及接疤 情况的信号， 同时可以接受来 自所述S4中分析出的凹陷、 凸起、 拉痕以及沙孔的长度、 深度 以及数量情况的信号， 然后对接收的信号作出反馈； S6： 自动报警， 不锈钢管件的表面出现局部变形、 裂缝、 夹渣、 分层以及接疤， 或者不锈 钢管件的表面的缺陷超过 标准数值后， 控制报警装置发出警报； S7： 图像传输， 可以将图像监控装置拍摄的不锈钢管件表面存在缺陷的照片进行传输 并进行保存； S8： 设备控制， 不锈钢管件表面出现局部变形、 裂缝、 夹渣、 分层以及接疤情况的信号， 或者不锈钢 管件表面的凹陷、 凸起、 拉痕以及沙孔的长度、 深度以及数量超过标准值后， 控 制机构可以开始启动； S9： 管道标记， 所述S8中的控制机构可以控制标记装置运行， 然后对不锈钢的表面作出 标记。权　利　要　求　书 2/2 页 3 CN 115290674 A 3