ICS 53.020.01 CCS J 80 41 河南省 地方 标准 DB41/T 2426—2023 桥式起重机智能化焊接箱型梁精度要求 2023 - 06 - 06发布 2023 - 09 - 05实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 2426 —2023 I 目次 前言 ................................ ................................ ................. II 1 范围 ................................ ................................ ............... 1 2 规范性引用文件 ................................ ................................ ..... 1 3 术语和定义 ................................ ................................ ......... 1 4 钢材表面处理 ................................ ................................ ....... 1 5 下料 ................................ ................................ ............... 2 6 拼焊 ................................ ................................ ............... 4 7 部件组焊 ................................ ................................ ........... 5 8 π型梁组对 ................................ ................................ ......... 6 9 箱型梁组对 ................................ ................................ ......... 7 10 箱型梁检验 ................................ ................................ ........ 7 DB41/T 2426 —2023 II 前言 本文件按照 GB/T 1.1 —2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由河南省起重机械标准化技术委员会提出并归口。 本文件起草单位：河南卫华重型机械股份有限公司、长垣市市场监督管理局、卫华集团有限公司、 纽科伦（新乡）起重机有限公司、河南蒲瑞精密机械有限公司、河南省特种设备安全检测研究院、国家 桥架类及轻小型起重机械质量监督检验中心、河南省起重设备配件产品质量监督检验中心、长垣市质量 技术监督检验测试中心、河南省计量科学研究院、河南省质量技术监督 培训中心。 本文件主要起草人：吴庆富、李静宇、彭生、吴军、郭琳、付晓辰、李永福、 韩艳红、刘宗元、郜 广胜、段君飞、李宝林、王旭、逯融、孟琳、刘永刚、吴庆宁、杨卫铁、邵松涛、范海霞、王永强、刘 峰、范一帆、王洪波。 DB41/T 2426 —2023 1 桥式起重机智能化焊接箱型梁精度要求 1 范围 本文件规定了桥式起重机智能化焊接箱型梁的精度要求。 本文件适用于长度不大于 40.5 m、高度和宽度均不大于 2 m、盖板厚度不大于 22 mm的桥式起重机箱 型梁。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 6974.1 起重机 术语 第1部分：通用术语 GB/T 6974.5 起重机 术语 第5部分：桥式和门式起重机 GB/T 14405 通用桥式起重机 GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南 JB/T 5000.2 重型机械通用技术条件 第2部分：火焰切割件 3 术语和定义 GB/T 6974.1和GB/T 6974.5 界定的术语和定义适用于本文件。 3.1 箱型梁 由上下盖板、左右腹板和隔板等零部件组成的矩形截面结构梁。 3.2 π型梁 在箱型梁制造过程中，由单块盖板、左右腹板和隔板等零部件组成的π形结构梁。 3.3 跨中预拱值 有上拱度要求的箱型梁，在跨中位置预设的拱度值。 4 钢材表面处理 4.1 表面预处理 4.1.1 钢材表面预处理后应无锈迹、氧化皮、铁屑、油污等杂物。 4.1.2 表面预处理后用干燥、无油的压缩空气清除浮尘和碎屑，清理后的表面不应用手触摸。 4.1.3 喷（抛）丸除锈后的工件，应在 2 h内转入涂装工序进行涂装，工序周转中应注意防潮。 4.2 预涂底漆 宜使用经认证的可焊接底漆 ，否则，应将焊缝两侧各 20 mm范围内的漆膜去除。 DB41/T 2426 —2023 2 5 下料 5.1 下料前准备 5.1.1 应根据图纸要求的材质和规格备料。 5.1.2 板材局部平面度应符合表 1的规定。 表1 板材局部平面度要求 单位为毫米 1000 mm长度内平面度允许值 ƒ 测量工具 简图 厚度δ≤14 ƒ≤2 1 m平尺 δ 厚度δ＞14 ƒ≤1 5.1.3 型材形状精度应符合表 2的规定。 表2 型材形位 精度要求 单位为毫米 材料类型 形位精度要求 简图 型材 每米长度直线度 允许值ƒ≤1.5 全长直线度 允许值ƒ≤1.5L/1000（L为长 度） 垂直度允许值ƒ≤B/100，但不大于 1.5（B 为翼缘板宽，不等边角钢按较宽的翼缘板宽 度计算） 5.2 下料方式选择 5.2.1 拼接式隔板宜采用数控激光切割；整体式隔板宜采用数控等离子切割；盖板宜采用双头切割机 进行双边同时切割；腹板宜采用数控等离子切割机或数控火焰切割机切割。 5.2.2 型材宜采用锯床锯切下料。 5.3 箱型梁的零件下料 5.3.1 整体式隔板宽度方向的尺寸偏差在± 1.5 mm范围内， 隔板高度方向的尺寸偏差在± 2 mm范围内， 对角线偏差在± 2 mm范围内，角度偏差在± 0.5°范围内。切割时起弧位置应在隔板的型材让位孔边线 DB41/T 2426 —2023 3 中部，见图 1。 图1 整体式隔板示意图 5.3.2 拼接式隔板各组件尺寸偏差在± 0.5 mm范围内，角度偏差在± 0.3°范围内，切割起弧位置应 在隔板的型材让位孔边线中部和内圆弧部位，拼接式隔板切割起弧位置见图 2。 = + + + 图2 拼接式隔板切割起 弧位置示意图 5.3.3 盖板宽度方向的尺寸偏差在± 1 mm范围内， 直线度误差在 ±1 mm范围内。 5.3.4 腹板切割后同一根箱型梁的两块腹板的预拱值偏差在± 2 mm范围内， 腹板宽度误差在± 1.5 mm 范围内， 腹板长度方向上的偏差在± 10 mm范围内。 腹板跨中预拱值 fm见表3。 DB41/T 2426 —2023 4 表3 腹板跨中预拱值 fm 单位为毫米 箱型梁跨度 上盖板厚度 8 10 12 14 16 18 20～22 10500 35 30 25 22 20 20 18 13500 45 40 35 32 30 30 25 16500 55 50 45 42 40 40 35 19500 65 63 60 55 55 50 45 22500 83 80 75 70 67 62 60 25500 93 85 85 83 77 70 68 28500 110 100 100 95 90 83 78 31500 120 110 110 110 103 97 92 34500 135 125 125 125 115 110 105 37500 — 175 170 165 140 135 130 40500 — 195 190 180 155 150 145 5.3.5 型材锯口应平直，无毛刺，锯口与型材长度方向的轴线夹角为 90°±1°。 5.3.6 零件检验应符合 JB/T 5000.2的相关要求。 6 拼焊 6.1 隔板拼焊 拼接式隔板拼焊时应用拼焊胎具进行定位，拼焊