ICS 13.220.10 C 84 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T5135.202010 自动喷水灭火系统 第20部分：涂覆钢管 Automatic sprinkler system- Part 20:Coating steel pipe 2010-09-26发布 2011-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T5135.20—2010 前言 《自动喷水灭火系统》目前已分为21部分： 第1部分：洒水喷头； 第2部分：湿式报警阀、延迟器、水力警铃； 第3部分：水雾喷头； 一 第4部分：干式报警阀； 第5部分：雨淋报警阀； 第6部分：通用阀门； 一第7部分：水流指示器； 第8部分：加速器； 第9部分：早期抑制快速响应（ESFR)喷头； 第10部分：压力开关； 第11部分：沟槽式管接件； 第12部分：扩大覆盖面积洒水喷头； 第13部分：水幕喷头； 第14部分：预作用装置； 第15部分：家用喷头； 第16部分：消防洒水软管； 第17部分：减压阀； 第18部分：消防管道支吊架； 第19部分：塑料管道及管件； 第20部分：涂覆钢管； 一第21部分：末端试水装置； 本部分为《自动喷水灭火系统》的第20部分。 本部分由中华人民共和国公安部提出。 本部分由全国消防标准化技术委员会固定灭火系统分技术委员会（CSBTS/TC113/SC2）归口。 本部分负责起草单位：公安部天津消防研究所。 本部分参加起草单位：广东联塑科技实业有限公司、浙江金洲管道科技股份有限公司、潍坊东方钢 管有限公司、上海德士净水管道制造有限公司。 本部分主要起草人：李毅、张强、罗宗军、宋波、白殿涛、杨震铭、高洪菊、杨丙杰、闫吉云、蒋建明、 林少全、徐志茹。 GB/T5135.20—2010 自动喷水灭火系统 第20部分：涂覆钢管 1范围 《自动喷水灭火系统》的本部分规定了自动喷水火火系统用涂覆钢管的要求、试验方法、检验规则、 包装、运输和贮存等。 本部分适用于应用在自动喷水灭火系统中公称通径不大于300mm的内涂层材料为环氧树脂的涂 覆钢管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。 GB5135.11自动喷水灭火系统第11部分：沟槽式管接件 GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹（GB/T7306.2一2000， eqv ISO 7-1:1994) GB/T8163输送流体用无缝钢管（GB/T8163—2000，EN10216-1:2004NEQ） GB/T9119平面、突面板式平焊钢制管法兰（GB/T9119—2000，neqISO7005-1:1992) CJ/T120—2008给水涂塑复合钢管（JWWA-K132—2004，WSP039—2005，NEQ） SAG 3术语和定义 下列术语和定义适用于本部分。 3. 1 基管 basepipe 进行涂覆前的钢管。 3. 2 涂覆钢管 Fcoating steel pipe 以钢管为基管，以塑料粉末（如环氧树脂）为涂层材料，在其内表面涂覆一层塑料层，在其外表面涂 覆一层塑料层或其他材料防腐层的复合管。 4分类和型号规格 4.1分类 按涂覆形式分： a）内涂覆钢管； b）内外涂覆钢管。 4.2型号编制 产品型号由产品代号、涂覆材料代号、涂覆形式、公称通径、基管类别等组成 1 GB/T5135.20—2010 ZSPT 基管类别：焊接钢管，H无缝钢管，W 公称通径，mm 涂覆形式：内外涂覆，D；内涂覆：省略不标 内涂覆材料代号：环氧树脂，EP 自动喷水灭火系统用涂覆钢管 示例： ZSPT-EPD/150-H表示基管为焊接钢管、公称通径为DN150mm的环氧树脂内外涂覆钢管。 5要求 5.1外观 5.1.1涂覆层应光滑平整，无划痕、无裂纹及针孔和粘附异物等缺陷。 5.1.2钢管外涂覆层应为红色。 5.1.3涂覆钢管上应有清晰、耐久性标志，标志内容应至少包括：产品型号、基管规格及壁厚、执行标 准、生产企业名称或商标、生产日期或批号等。 5.2材料 5.2.1基管 用于涂覆的钢管的材质、规格和尺寸应符合GB/T3091、GB/T8163的规定。 5.2.2涂覆材料 用于涂覆的环氧树脂粉末应符合相应国家标准或行业标准的规定。 5.3连接形式 带有螺纹、法兰、沟槽连接的涂覆钢管，其连接形式应符合GB/T7306.2.GB/T9119、GB5135.11 的规定。 5.4涂层厚度 涂层厚度应符合表1的规定。 表1涂层厚度 单位为毫米 公称通径DN 涂层厚度 DN≤65 >0.30 DN≥80 >0.35 5.5针孔试验要求 按6.3规定的方法进行针孔试验，涂覆钢管应无电火花产生 5.6附着力要求 按6.4规定的方法进行附着力试验，涂层的附着力应为（1～3）级 5.7抗弯曲性能 按6.5规定的方法进行弯曲试验，涂层应无脱落、断裂。 5.8抗压扁性能 按6.6规定的方法进行压扁试验，涂层应无剥落、断裂。 5.9抗冲击性能 按6.7规定的方法进行冲击试验，涂层应无剥落、断裂。 2 GB/T5135.20—2010 5.10抗真空性能 按6.8规定的方法进行真空试验，涂层应无脱落。 5.11耐高温性能 按6.9规定的方法进行高温试验，涂层应无脱落、隆起、开裂、剥离、损坏。 5.12耐低温性能 按6.10规定的方法进行低温试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的要求， 5.13压力循环 按6.11规定的方法进行压力循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的 要求。 5.14温度循环 按6.12规定的方法进行温度循环试验，涂层应无脱落、损坏，试验后涂层附着力应符合5.6的 要求。 5.15耐温水老化 按6.13规定的方法进行温水老化试验，涂层应无脱落、损坏。 5.16外表面性能 5.16.1涂覆钢管外表面为环氧树脂涂层，应符合5.4、5.5、5.6的规定。 5.16.2涂覆钢管外表面为热镀锌层，应符合GB/T3091的相关规定。 5.16.3涂覆钢管外表面为其他防腐材料涂层，应符合相关国家标准或行业标准的规定。 6试验方法 6.1外观检查 自测检查涂覆钢管的外观质量，判断试验结果是否符合5.1的规定 6.2厚度测量 从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意 四点的涂层厚度，判断试验结果是否符合5.4的规定。 6.3针孔试验 管段试件长度约为1000mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度 不大于0.4mm，试验电压为1500V，涂层厚度大于0.4mm，试验电压为2000V。检查有无电火花产 生，判断试验结果是否符合5.5的规定。 6.4附着力试验 附着力试验按CJ/T120—2008中7.4.2进行，判断试验结果是否符合5.6的规定。 6.5弯曲试验 DN<50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为（1200土100）mm。 在温度为（20士5）℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30°，在弯管机或模 具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。 试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，判断试验结果是否符合5.7的规定。 6.6压扁试验 DN>50mm的涂覆钢管进行压扁试验。管段试件尺寸长为（50士10）mm。 在温度为（20士5）℃的环境下，如图1所示，将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两 平板间距离为试件外径的五分之四，压扁时涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。试验后，检查内涂层， 判断试验结果是否符合5.8的规定。 3