ICS77.160 H 70 中华人民共和国国家标准 GB/T 18376.3—2015 代替GB/T18376.3—2001 硬质合金牌号 第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号 Grades of cemented carbide- Part 3:Grades of cemented carbide for wear parts 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 18376.3—2015 前言 GB/T18376《硬质合金牌号》分以下部分： 第1部分：切削工具用硬质合金牌号； 第2部分：地质、矿山工具用硬质合金牌号； 第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号。 本部分为GB/T18376的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T18376.3一2001《硬质合金牌号 第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号》。 本部分与GB/T18376.3—2001相比，主要技术变化如下： 修改了耐磨零件用硬质合金牌号的表示规则； 提高了耐磨零件用硬质合金普通级的金相组织结构要求； 提高了部分耐磨零件用硬质合金牌号的力学性能要求； 删除了试验方法、检验规则及检验结果的判定等内容。 本部分由中国有色金属工业协会提出。 本部分由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本部分起草单位：株洲硬质合金集团有限公司、厦门金鹭特种合金有限公司、自贡硬质合金有限责 任公司。 本部分主要起草人：刘铁梅、梁鸿、赵声志、张守全、曹万里、代普。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T18376.3—2001。 I GB/T18376.3—2015 硬质合金牌号 第3部分：耐磨零件用硬质合金牌号 1范围 GB/T18376的本部分规定了耐磨零件用硬质合金牌号的表示规则、使用分类、分组、基本性能要 求以及作业推荐条件等。 本部分适用于耐磨零件用硬质合金。 2要求 2.1 耐磨零件用硬质合金牌号表示规则 耐磨零件用硬质合金牌号由特征代号、分类代号、分组号（用10、20、30..等两位数字组表示，必 要时，可在两个组别号之间插人一个中间补充组号，用15、25、35.等表示）、细分代号（需要时使用， 字符不超过2位，第一位为大写的英文字母，后面可跟阿拉伯数字1～9）组成，表示如下： LX XX XX 细分代号，用英文字母（后面可跟数字）表示，需要时使用 分组号，见表2 分类代号，见表1 特征代号，表示耐磨零件用硬质合金 示例1： 金属线、棒、管拉制用硬质合金、分组号为30的硬质合金牌号，标记为：LS30。 示例2： 冲压模具用硬质合金、分组号为20、细分代号为A8的硬质合金牌号，标记为：LT20A8。 2.2耐磨零件用硬质合金牌号的分类代号 耐磨零件用硬质合金牌号分类代号见表1。 表 1 耐磨零件用硬质合金牌号分类 分类代号 金属线、棒、管拉制用硬质合金 s 冲压模具用硬质合金 T 高温高压构件用硬质合金 Q 线材轧制辊环用硬质合金 V 2.3耐磨零件用硬质合金牌号的基本化学成分及力学性能 耐磨零件用硬质合金牌号的基本化学成分及力学性能要求见表2。 1 GB/T 18376.3—2015 表2 基本成分，质量分数% 力学性能 分类 特征代号 分组号 洛氏硬度 维氏硬度 抗弯强度 代号 Co(Co+ Ni) WC 其他 HRA，不小于 HV,不小于 MPa，不小于 10 9~8 余量 微量 90.0 1550 1300 20 5~9 余量 微量 89.0 1400 1600 s 30 7~12 余量 微量 88.0 1 200 1 800 40 11~17 余量 微量 87.0 1100起 2000 10 13~18 余量 微量 85.0 06 2000 T 20 17~25 余量 微量 82.5 098 2100 30 23~30 余量 微量 79.0 650 2 200 L 10 5~7 余量 微量 89.0 1300 2600 Q 20 6~9 余量 微量 88.0 1200 2.700 30 8~15 余量 微量 86.5 1200 2800 10 14~18 余量 微量 85.0 950 2 100 20 17~22 余量 微量 82.5 850 2200 V 30 20~26 余量 微量 81.0 750 2250 40 25~30 余量 微量 79.0 650 2300 注：洛氏硬度和维氏硬度中任选一项。 耐磨零件用硬质合金的金相组织结构要求 孔隙度、非化合碳及宏观孔洞分档和质量等级应符合表3规定。 表 3 宏观孔洞分档 孔隙度 非化合碳 等级 >25 μm~ >75 μm~ >125 μm~ >175 μm~ 不大于 不大于 >225 μm 75 μm 125 μm 175 μm 225 μm 普通级 A04B02 C02 ≤5个 ≤2个 ≤1个 ≤1个 不准许 较高级 A02B02 COo ≤3个 ≤1个 ≤1个 ≤1个 不准许 采用光学显微镜（100X)检查试样全视场。宏观孔洞测量范围为2cm内。判定时，允许以等个数的小孔洞替代 其后的大孔洞。 作业条件推荐 耐磨零件用硬质合金作业条件推荐如表4所示。 2 GB/T18376.3—2015 表 4 分类分组代号 作业条件推荐 10 适用于金属线、棒材直径小于6mm的拉制用模具、密封环等 20 适用于金属线、棒材直径小于20mm，管材直径小于10mm的拉制用模具、密封环等 LS 30 适用于金属线、棒材直径小于50mm，管材直径小于35mm的拉制用模具 40 适用于大应力、大压缩力的拉制用模具 10 M9以下小规格标准紧固件冲压用模具 LT 20 M12以下中、小规格标准紧固件冲压用模具 30 M20以下大、中规格标准紧固件、钢球冲压用模具 10 人工合成金刚石用顶锤 LQ 20 人工合成金刚石用顶锤 30 人工合成金刚石用顶锤、压缸 10 适用于高速线材高水平轧制精轧机组用辊环 20 适用于高速线材较高水平轧制精轧机组用辊环 LV 30 适用于高速线材一般水平轧制精轧机组用辊环 40 适用于高速线材预精轧机组用辊环