ICS 77.140.75 H 48 GB 中华人民共和国国家标准 GB 28883—2012 承压用复合无缝钢管 Composite seamless steel tubes for pressure 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T28883-2012。 2012-11-05发布 2013-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7 号）和强制性标准整合精简结论，本标准自2017 GB28883—2012 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。 前言 本标准第1、2、3、4章5.1、5.2、5.3、5.4、6.1.2、6.2.2、6.2.3、6.3、6.6和6.7.3为推荐性条款，其 余为强制性条款。 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准起草单位：武汉锅炉集团特种锅炉工程有限责任公司、北京长兴凯达复合材料科技发展有限 公司、冶金工业信息标准研究院、攀钢集团江油四川长城特殊钢有限公司、新兴铸管股份有限公司。 本标准主要起草人：徐建兰、黄晓斌、张磊、鲍善勤、董莉、李建平、王保华、杨文海、吴正筠、杨玉学、 李赤波、石军、王黎晖、宋亚峰。 I GB28883—2012 承压用复合无缝钢管 1 范围 本标准规定了承压用复合无缝钢管的尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志 和质量证明书。 本标准适用于制造锅炉、压力容器和压力管道等承压用复合无缝钢管（以下简称“钢管”）。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T222钢的成品化学成分允许偏差 GB/T223.5钢铁酸溶硅和全硅含量的测定 还原型硅钼酸盐分光光度法 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法 GB/T 223. 12 钢铁及合金化学分析方法碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量 GB/T 223. 17 钢铁及合金化学分析方法 二安替比林甲烷光度法测定钛量 GB/T 223. 23 钢铁及合金镍含量的测定丁二酮分光光度法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.54 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收分光光度法测定镍量 GB/T 223.58 钢铁及合金化学分析方法 亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量1c GB/T 223. 59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223. 60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223. 64 钢铁及合金锰含量的测定 火焰原子吸收光谱法 GB/T 223. 67 钢铁及合金硫含量的测定次甲基蓝分光光度法 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量 GB/T 223. 69 钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃烧后气体容量法 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223.72 钢铁及合金硫含量的测定重量法 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228. 1 金属材料拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 229 金属材料 夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 232 金属材料 弯曲试验方法 GB/T 241 金属管 液压试验方法 GB/T 242 金属管 扩口试验方法 GB/T 244 金属管 弯曲试验方法 GB/T 246 金属管 压扁试验方法 1 GB28883—2012 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334一2008金属和合金的腐蚀不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法 GB/T 5777- 2008无缝钢管超声波探伤检验方法 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 7735 钢管涡流探伤检验方法 GB/T10561—2 2005钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 11170 不锈钢的光电发射光谱分析方法 GB/T12606 钢管漏磁探伤方法 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB/T 17395 无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T 20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3. 1 冶金熔合复合 metallurgy fuse composite 采用内外层金属分别是两种不同化学成分的钢种通过冶金方式，使内外层金属在结合部位相互熔 融的复合方式。 SAG 3.2 爆炸成型复合 explosionformingcomposite 采用爆炸的方法实现基层和复层间产生焊合的复合方式。 3.3 嵌套成型复合 nestingformingcomposite 采用较大尺寸无缝管子嵌套较小尺寸无缝管子，再经过适当压力加工使基层与复层紧密结合的复 合方式。 3. 4 复层claddingmetal 为满足特殊流体（如腐蚀性流体）输送要求所选择的接触特殊流体的金属层。复层可以是内层，也 可以是外层。 3.5 基层 basemetal 满足流体输送管机械强度要求的金属层，其厚度大于复层材料。基层可以是内层，也可以是外层。 4订货内容 按本标准订购钢管的合同或订单应包括但不限于下列内容： a）标准编号； b）产品名称； 2 GB 28883—2012 钢的牌号（外层金属牌号十内层金属牌号）； c) (P 订购的数量（总重量或总长度）； e) 尺寸规格【外径X公称壁厚（外层厚度十内层厚度），单位为毫米，mm】； f) 特殊要求。 5尺寸、外形及重量 5.15 外径和壁厚 5. 1. 1 钢管应按公称外径和公称壁厚（外层厚度十内层厚度）交货。根据需方要求，经供需双方协商，钢 管可按公称外径和最小壁厚（外层厚度十内层厚度）、公称内径（d）和公称壁厚或其他尺寸规格方式交货 5.1.2钢管的公称外径和壁厚应符合GB/T17395的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供应 GB/T17395规定以外尺寸的钢管。 当钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其尺寸规格由供需双方协商确定。 注：无特殊说明时，本标准所述壁厚（S）包括公称壁厚和最小壁厚，所述外径（D）包括公称外径和计算外径。 5.1.3钢管按公称外径和公称壁厚交货时，其公称外径和公称壁厚的允许偏差应符合表1的规定。 钢管按公称外径和最小壁厚交货时，其公称外径的允许偏差应符合表1的规定，壁厚的允许偏差为 钢管按公称内径和公称壁厚交货时，其公称内径的允许偏差为士1%d，公称壁厚的允许偏差应符 合表1的规定。 钢管的公称基层厚度（S）应为公称壁厚的50%～90%，公称复层厚度（S，）应为公称壁厚的 10%~50% 。 根据需方要求，经供需双方协商，可供应规定以外尺寸允许偏差的钢管。 表1复合无缝钢管公称外径和公称壁厚允许偏差 单位为毫米 分类代号制造方式 钢管尺寸 允许偏差 80 ±0.40 S≤35 ±0.75%D 外径(D) >80~325 热轧 S>35 ±1%D W-H （挤压） >325 ±1%D 钢管 公称壁厚（S)或基层厚度（S.） 公称复层厚度（S2） 10%S2 80 ±0.30 >80~219 ±0.75%D 公称外径(D) ±0.75%D >219~325 冷轧（拔） S>35 ±1%D W-C 钢管 >325 ±1%D 公称壁厚（S)或公称基层厚度 >s ±0.30 (St) S>3 ±10%S或±10%Si 公称复层厚度（S） -10%S 。其他制造方式生产的复合管，其尺寸允许偏差由供需双方协商确定。 3