ICS 77.040.20 H 26 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T28297—2012 厚钢板超声自动检测方法 Thicker steel platesMethod for automatic ultrasonic testing 2012-05-11发布 2013-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T28297—2012 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准参照EN10160：1999《厚度等于或大于6mm的平钢板制品的超声波检验（反射法）》等国外 先进标准，结合国内目前超声自动检测设备的现状和发展趋势而制定 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183）归口。 本标准主要起草单位：重庆钢铁股份有限公司、冶金工业信息标准研究院、钢铁研究总院 本标准主要起草人：刘永刚、原建华、董莉、贾慧明、曹阳、唐志刚、钱宏亮、杜大松。 I GB/T28297—2012 厚钢板超声自动检测方法 1范围 本标准规定了厚钢板超声自动检测对比试块（板）、超声自动检测系统和设备、检验条件与方法、缺 陷的测定与评定、钢板的质量分级、检验报告等内容。 本标准适用于厚度为6mm200mm的锅炉、压力容器、桥梁、建筑、造船、结构钢、管线钢等用途 钢板的超声自动检测。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2970—2004厚钢板超声波检验方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件 3 一般要求 3.1被检钢板的表面质量、尺寸、板形应满足自动检测设备的要求。 3.2从事钢板超声自动检测的人员应经过培训，熟悉设备性能，熟练操作计算机及超声自动检测系统 和设备，并取得相关部门颁发的超声探伤专业1级及其以上资格证书。签发报告者应取得相关部门颁 发的超声探伤专业2级及其以上资格证书。被检钢板的金相组织不应在检验时产生影响检验的干扰 回波。 3.3厚钢板超声自动检测一般为纵波。 3.4其他要求应符合GB/T2970的要求。 4对比试样 4.1对比试样的声学性能和材质应与被检钢板相同或相近，并应保证其内部不存在影响检验的缺陷。 4.2探头性能测试时所用对比试样应符合GB/T2970的要求。 4.3动态试板上应加工一定数量和种类的人工缺陷，至少应包括校验表面和周边检测盲区的平底孔或 刻槽，以及校验灵敏度所需的人工缺陷。动态试板的尺寸应符合自动探伤设备的要求。动态试板可参 照图1制作。 1 GB/T28297—2012 钢板轧制方向 50 000 0 0 1 4 200 7. 5 0 5 2 10 0 0 12.5 0 3 SAG 0 0 陷为表面铣槽（槽深为3mm）。 注2：1#、2*3#人工缺陷的长×宽为50mm×10mm， 注3：4#、5*，6*分别为直径5mm，8mm、11mm的人工平底孔。其中4孔距探测面7mm，5*、6*孔深为板厚的 1/2。 注4：试板上的其他圆形缺陷为直径5mm的人工平底孔（孔深可根据需要加工）。 注5：试板上的其他槽形缺陷为槽宽3mm的人工槽（槽深可根据需要加工）。 注6：根据需要，试板上可加工其他人工缺陷。 注7：试板上人工缺陷的加工精度应符合GB/T2970一2004中表2的规定。 图1动态试板 5超声自动检测系统和设备 5.1走 超声自动检测系统的组成 超声自动检测系统至少应包括超声波探伤仪、探头、控制系统、机械系统、辅助设备等。 5.2超声自动检测系统各通道性能 超声自动检测系统各通道的性能应符合JB/T10061的规定，对于对数显示的仪器性能应符合相关 标准的要求。 2 GB/T28297—2012 5.3探头 5.3.1探头的选用应符合表1的规定，所选用探头应保证有效的探测区域。 表1探头的选用 板厚/mm 所用探头 探头标称频率/MHz 6~40 双晶片直探头 5. 0 >40~60 双晶片直探头或单晶片直探头 ≥2.5 >60 单晶片直探头或双晶片直探头 ≥2.0 允许使用单晶片直探头。 5.3.2双晶片直探头的性能应符合GB/T2970—2004的要求。 5.3.3探头的频率和尺寸应保证被检钢板所探区域都具有所需的灵敏度 5.3.4单晶探头的盲区应尽可能的小，应不大于板厚的15%或15mm，两者相比取较小值。双晶探头 的聚焦区应尽可能覆盖到钢板的全厚度。 6检验条件和方法 6.1检验时机 原则上在钢板轧制剪切后进行检验，也可在钢板剪切前或热处理后进行。探伤时的钢板温度应小 于90℃。 6.2检验面 可以从钢板任一轧制面进行检验。需要时，也可以从钢板的两个轧制面进行检验。 6.3检验灵敏度 SZIC 6.3.1超声自动检测设备的灵敏度可采用电子技术校准，也可采用对比试样进行校准。 6.3.2当采用电子技术校准时，探伤设备的灵敏度由被检钢板无缺陷部位的一次底波，根据探头的大 平底DGS曲线、探头的$5.0平底孔DGS曲线或$5.0平底孔DAC曲线进行设定，并将$5.0平底孔的 DGS曲线或DAC曲线设为报警门限。探头的DGS曲线可由探头制造商提供，DAC曲线则应采用带 有不同深度$5.0平底孔的对比试样实际测量。 6.3.3采用对比试样进行校准时，对于双晶片直探头，在被检钢板无缺陷部位将第一次底波高度调整 到满刻度的50%，再提高不同板厚试板底波与$5.0平底孔孔波dB差（实际测量）作为检验灵敏度；对 于单晶片直探头，用图1所示动态试板上的3mm平底槽的第一次反射波高度调整到满刻度的50%， 再降低不同板厚试板3mm平底槽与5.0平底孔孔波dB差（实际测量）作为检验灵敏度。 6.3.4采用对比试样进行校准时，检验灵敏度应计人动态试板与被检钢板之间的表面耦合声能损失 (dB)。 6.3.5整套系统连续工作8h后，重新用动态试块在相同灵敏度和相同检测速度下测试，对比8h前 缺陷的检出情况，不应有新的漏检、误报。 3