ICS 03. 120.99 J 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T26658—2011 消失模铸件质量评定方法 Evaluation methods of lost foam castings quality 2011-06-16发布 2012-03-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 26658—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国铸造标准化技术委员会（SAC/TC54）提出并归口。 本标准负责起草单位：北京天哲消失模铸造技术有限公司、河北科技大学。 本标准参加起草单位：山西华恩机械制造有限公司、陕西法士特集团铸造公司、铜陵万象汽车零部 件有限公司、保定维德机械制造有限公司、河北任丘现代模具有限公司、河北海铖耐磨材料科技有限 公司。 本标准主要起草人：黄述哲、李增民、张梦恩、李光明、万保林、韩金刚、戴亚坤、傅宏江。 I GB/T 26658—2011 消失模铸件质量评定方法 1范围 则以及标志、包装、运输和储存等要求 本标准适用于消失模铸件的质量分级、评定和检验 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2828. 2 计数抽样检验程序第2部分：按极限质量LQ检索的孤立批检验抽样方案 GB/T 5677 铸钢件射线照相检测 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T 6414 铸件尺寸公差与机械加工余量 GB/T 7216 灰铸铁金相检验 GB/T 7233.1 铸钢件超声检测第1部分：一般用途铸钢件 GB/T 8492 一般用途耐热钢和合金铸件 GB/T 9437 耐热铸铁件 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T 9441 球墨铸铁金相检验 GB/T 9443 铸钢件渗透检测 GB/T 9444 铸钢件磁粉检测 GB/T 11351 铸件重量公差 GB/T 13298 金属显微组织检验方法 GB/T13925 铸造高锰钢金相 GB/T17445 铸造磨球 GB/T26656 蠕墨铸铁金相检验 TB/T2450 ZG230-450铸钢金相检验 TB/T2451 铸钢中非金属夹杂物金相检验 JB/T5439 压缩机球墨铸铁零件的超声波探伤 3技术要求 3.1消失模铸件外观质量评定 3.1.1铸件形状外观 铸件外形轮廓、圆角等按其正确及美观程度分为5级。 1 GB/T26658—2011 1级：外观轮廓清晰，圆角尺寸正确且过渡平滑美观； 2级：外观轮廓30%以下欠清晰，圆角过渡不够平滑； 3级：外观轮廓40%以下欠清晰，圆角40%以下未铸出； 4级：外观轮廓60%以下欠清晰，圆角未铸出； 5级：外观轮廓不清晰，铸造圆角未铸出，胶合线（面）凹凸不平。 铸件形状外观质量应在3级以内。 3.1.2铸件表面缺陷 3.1.2.1表面夹杂物（夹砂、夹渣等） 由于脱落型砂、涂料、金属渣及模样分解产生的固液相产物等，进入铸件，残存于铸件表面，形成了 铸件表面夹杂物缺陷。 根据铸件最差部位100mm×60mm的面积内存在夹杂物的大小、数量，将其分为5级（见图1）。 1级：缺陷<2点，直径2mm深度<1mm，见图1a）； 2级：缺陷<4点，直径3mm深度<1.5mm，见图1b）； 3级：缺陷≤4点，直径5mm深度≤2mm，见图1c）； 4级：缺陷≤7点，直径7mm深度≤3mm，见图1d）； 5级：缺陷严重，见图1e)。 一般情况下，铸件表面夹杂物缺陷应在3级以内。 1级 b）2级 a 910 c）3级 d)4级 e）5级 图1表面夹杂物（夹砂、夹渣等） 2 GB/T26658—2011 3.1.2.2表面气孔 由于泡沫塑料模样分解产生气体以及浇注时裹入气体，或涂层未干水气化形成的气体等残留在铸 件表面形成表面气孔（或气坑）缺陷。 根据铸件表面气孔最严重部位100mm×60mm的面积内气孔数目多少、大小及深度分为5级（见 图2）。 1级：表面气孔数≤3点，孔径≤glmm，深度≤1mm，见图2a）； 2级：表面气孔数≤7点，孔径≤gl1mm，深度≤1mm，见图2b）； 3级：表面气孔数≤9点，孔径≤g2mm，深度≤2mm，见图2c）； 4级：表面存在密集气孔，但深度较浅，孔径较小，见图2d）； 5级：表面存在密集气孔，孔径大且较深，见图2e）。 铸件表面气孔缺陷应在3级以内。 1级 b)2级 3级 e）5级 图2表面气孔 3