ICS 19.060 N 70 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 2611—2007 代替GB/T2611—1992 试验机 通用技术要求 General requirements for testing machines 2007-11-14发布 2008-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 2611—2007 前言 本标准代替GB/T26111992《试验机通用技术要求》。 本标准与GB/T2611—1992的主要差异如下： 标准的结构和格式按GB/T1.1一2000《标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写规则》 的要求进行编写； 增加了前言； 修改了规范性引用文件一览表（1992年版的第2章，本版的第2章）； 删除了对试验机型号的要求（1992年版的3.2.1)； 删除了质量保证期要求（1992年版的3.2.4）； 增加了符合人类工效学原理的要求（本版的3.3.1)； 增加了低能耗、高效率、环境保护的要求（本版的3.3.2； 增加了电测量和自动控制系统及其软件的要求（本版的3.3.3）； 增加了对机械零部件有关机械安全的要求（本版的4.2.4）； 增加了焊接件的要求（本版的6.2）； 修改了装有电气器件的外壳上警告标志的要求（1992年版的6.1.2，本版的7.1.2）； 增加了电气设备保护接地电路连续性的要求（本版的7.2.1）； 修改了绝缘电阻和绝缘强度的要求（1992年版的6.2，本版的7.2.2和7.2.3）； 增加了插头和插座组合配套标志、唯一对应性的要求（本版的7.4.2）； 增加了电气设备离地高度的要求（本版的7.4.3）； 增加了电磁兼容性的要求（本版的7.5； 增加了液压系统防水防尘要求（本版的8.5）： 增加了对气动设备的要求（本版的第9章）； 修改了随行技术文件的内容（1992年版的9.1，本版的11.1）。 请注意本标准的某些内容有可能涉及专利。本标准的发布机构不应承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国试验机标准化技术委员会（SAC/TC122）归口。 本标准起草单位：长春试验机研究所、济南试金集团有限公司、上海华龙测试仪器有限公司、长春中 联试验仪器有限公司。 本标准主要起草人：郭永祥、耿秀英、夏仁华、邵春平。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB2611—1981; GB/T2611—1992。 I GB/T2611—2007 试验机通用技术要求 1范围 备、液压设备、外观质量、随机技术文件等要求。 本标准适用于金属材料试验机、非金属材料试验机、平衡机、振动台、冲击台与碰撞试验台、力与变 形检测仪器、工艺试验机、包装试验机及无损检测仪器（以下统称试验机）。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准、 GB5226.1一2002机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1.2000. IDT) GB/T5465.2电气设备用图形符号（GB/T5465.2—1996.idtIEC417：1994 GB/T6444机械振动平衡术语（GB/T6444—1995，eqVISO1925：1990） JB/T7406（所有部分）试验机术语 3基本要求 3.1术语、计量单位 3.1.1试验机所使用的术语应符合GB/T6444和JB/T7406的规定。 3.2标识和检验分类 3.2.1试验机上应有铭牌和必要的润滑、操纵、安全等指示标牌或标志，并能长期保持清晰。 3.2.2试验机上的各种标牌应固定在合适的明显位置，并且平整牢固、不歪斜。可以采用艺术形式的 专用标志或在试验机上铸出清晰的汉字识别标志 3.2.3试验机的检验可分为出厂检验（或交收检验）和型式检验 有下列情况之一时，一般应进行型式检验： 新产品试制或老产品转厂生产的定型鉴定； a） b）产品正式生产后，其结构设计、材料、包装、工艺以及关键配套元器件有较大改变能够影响产 品性能时； c） 正常生产的产品，定期或积累一定产量时； d）产品长期停产后，恢复生产时； e)[ 国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。 3.3设计、安装 组装和分解 3.3.2试验机的设计应考虑低能耗、高效率和环境保护。 致性。 1 GB/T2611—2007 3.3.4试验机及其辅助装置（携带式除外）安装或安放的环境既不应妨碍操作又不应影响其性能 3.3.5安装的试验机应保证检验人员能够用方便的、常规的方法进行操作，且安装场地应留有足够的 操作所需的活动空间和通道。 3.3.6各种类型的试验机应在其产品标准中规定的工作环境条件下正常工作。 3.4随机提供附件和工具 3.4.1保证试验机使用性能的附件和工具应随机提供。附件和工具一般应标有相应的标记和规格，如 夹头所能夹持试样的直径范围等。附件和工具应装在附件箱（袋）内。 3.4.2扩大试验机使用性能的附件和工具，应根据用户要求按协议提供。 4装配及机械安全 4.1装配 4.1.1试验机及其部件应按装配工艺规程进行装配，不应放入图样及工艺规程未规定的垫片和套等。 4.1.2外购件应有合格证或人厂检验合格后方可使用。 4.1.3传动机构应运行平稳、动作灵活，并能正确定位。 4.1.4所有紧固零件（如螺钉、销、键等）应紧固，不应有松动脱落现象。 4.2机械安全防护 4.2.1质量较大的试验机或零部件应便于吊运和安装，并应设有起吊孔、起吊环或采用其他便于搬运 的措施。 4.2.2试验机在运输和运行中有可能松脱的零件、部件，应有防松措施 4.2.3试验机外露的皮带轮、轴等传动件应有防护装置。 4.2.4设计和加工试验机的各零部件时，在考虑不影响使用功能的情况下，不应留有可能导致对人产 生伤害的锐边、尖角、毛刺、凸出部分、粗糙的表面和可能造成刮伤危险的各种开口等。 5机械加工件 5.1加工件应符合有关图样要求。 5.2钢制零件经常扭动和易磨损的部位应进行热处理，热处理后的零件不应有裂纹和其他缺陷。 5.3热处理后的零件不应有退火和过烧的现象 5.5加工件的配合面、摩擦表面不应打印记。 5. 6 试验机分度部分的标度标记（刻线、文字、数字等）应准确、均匀、清晰、耐久，数字要对应于相应的 刻线。 5.7手轮轮缘和操纵手柄应光滑。 5.8主要加工件应进行去应力处理。 6铸件和焊接件 6.1铸件 6.1.1试验机上各种铸件的材料和力学性能应符合相应材料标准的规定 6.1.2铸件表面应平整，非机械加工表面应符合相应图样的要求。 6.1.3铸件上的型砂和粘结物应仔细清除，飞边、毛刺、浇口、冒口等应铲平。 缺陷。对不影响产品使用性能的铸件缺陷，充许进行修补。 应有渗液（油、水)现象。 2 GB/T2611—2007 6.1.6试验机的重要铸件均应进行时效处理。 6.2焊接件 6.2.1试验机上焊接件的力学性能、焊缝的尺寸和形状应符合有关图样和工艺文件的要求。 6.2.2焊接件的焊缝不允许出现裂纹，连续焊缝不允许出现间断。 6.2.3焊接件的外观表面不应有锤痕、焊瘤、熔渣、金属飞溅物及引弧痕迹。边棱尖角处应光滑，外观 焊缝应呈光滑的或均匀的鳞片状波纹表面并打磨平整。 6.2.4重要的焊接件应进行消除应力处理。 7电气设备 7.1电气设备标志及项目代号 7.1.1电气设备所使用的各种标志应置在容易观察的位置，并应清晰醒目。 7.1.2装有电气器件的外壳应有警告标志，并应符合GB5226.1一2002中17.2的规定。 7.1.3电气设备控制装置应在其门或适当位置标有铭牌，其内容一般包括： 制造者名称或标志、产品编号（用于分体控制装置）； b) 电源额定电压、相数和频率； c) 整机耗电总容量或满载电流总和； d) 总电源短路保护器件的断流能力或熔断器的额定电流。 7.1.4电气设备的手控操作件如按钮、选择开关等均应有清楚、耐久的功能标志。该标志可以是形象 化的符号，也可以是文字说明。若为形象化符号，则应符合GB/T5465.2的规定。 7.1.5电气设备使用熔断器时，其电流数值应在熔断器架上或近予以标注，如果限于位置无法标出 时，应在产品说明书中说明。 7.1.6电气设备的按钮、指示灯、光标按钮的颜色应分别符合GB5226.1一2002中10.2.1、10.3.2、 10.4的规定 7.1.7电气设备中每一个元器件，应有与技术文件相一致的项目代号。其代号应使用耐久的方法在元 器件附近或其上面标出。所有的接线端子、电缆和导线均应有耐久的、与技术文件上相应接点一致的线 路标记（线号）。 7.2保护接地电路的连续性、绝缘电阻和耐压 7.2.2电气设备的绝缘电阻检验应符合GB5226.1一2002中19.3的规定。 7.2.3电气设备的耐压试验应符合GB5226.1—2002中19.4的规定。 7.3电击的防护 7.3.1电气设备应具备保护人身安全、防止电击的能力。 7.3.2在正常工作情况下电击的防护，应采用7.3.3和7.3.4规定的二种防护措施之一。 7.3.3用电柜作防护应符合下列要求之一： a） 打开电柜应使用钥匙或工具，且打开门后，电柜内所有高于50V的带电部分应加以保护，预防 意外触电。 b）打开电柜前，应先断开电源。此项要求应由门与电源开关的联锁机构来实现，使切断开关时 才能打开门，关闭门后才能接通开关。 C）