ICS 59.100.10 Q 36 中华人民共和国国家标准 GB/T 31957—2015 玻璃纤维耐化学介质分析方法 Test method of chemical resistance of glass fibers 2015-09-11发布 2016-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T31957—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国玻璃纤维标准化技术委员会（SAC/TC245）归口。 本标准起草单位：国家玻璃纤维产品质量监督检验中心、常州天马集团有限公司、巨石集团有限公 司、南京玻璃纤维研究设计院有限公司。 本标准主要起草人：李勇、周琴、王玉梅、廖兵、杨勇、王玲、李志鹏 I GB/T31957—2015 玻璃纤维耐化学介质分析方法 全和健康的准则，并在使用前确定是否适用于某些规章的限项。 1范围 本标准规定了两种玻璃纤维耐化学介质的分析方法： 方法A：质量损失率法； 一方法B：单位表面积质量损失量法 本标准适用于无碱、中碱、耐碱、高强等玻璃纤维耐化学介质性能的分析，其他纤维也可参照使用。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T1033.1塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T7690.5增强材料纱线试验方法第5部分：玻璃纤维纤维直径的测定 5GB/T11415实验室烧结（多孔）过滤器孔径、分级和牌号 3通则 3.1试剂与水 本标准所用试剂均为分析纯及以上，所用水符合GB/T6682二级水及以上的要求 3.2试验次数 物质恒重 3.3 前后两次质量差应不大于0.2mg。 4试剂 4.1 氢氧化钠，固体。 4.2丙酮。 4.3 无水乙醇。 4.4 盐酸.p=1.19g/mL。 4.5 硫酸,p=1.83g/mL。 4.6 HCl洗液，2g/L。称取5.4g~5.9g盐酸（4.4），用水稀释至1L。 1 GB/T31957—2015 5仪器 5.1 分析天平，精确至0.1mg，最大称样量不小于200g。 5.2试验容器，带盖密封的容器，容量不小于1L，对试验介质应是惰性的，例如聚四氟乙烯等塑料 容器。 5.3烧结过滤器，100mL，玻璃材质，其中滤片为陶瓷材质，如砂芯漏斗。其分级和牌号符合GB/T11415 的规定，本标准规定的化学介质应不会腐蚀所选材质的烧结过滤器。新购置的烧结过滤器，应按照使用 说明书的规定处理后使用。 5.4恒温水槽，工作温度范围10℃～95℃，温度控制在选定的温度下土0.5℃。 5.5 恒温干燥箱，温度控制在105℃土2℃。 5.6干燥器，口径300mm，内有硅胶， SAG 6 试样制备 6.1将样品裁成500mm的长段，约20g，置于盛有700mL丙酮（或其他可溶解浸润剂的有机溶剂）的 1L玻璃烧杯中，分散浸泡不少于24h，期间用玻璃棒搅拌3次～4次。取出，用无水乙醇清洗3次～4次， 6.2用合适的工具将试样A裁剪成20mm士1mm的纱段，贮存于干燥器中备用，此为试样B。 试验条件 7 7.1i 试验溶液 般使用以下化学介质的试验溶液： a）HCl溶液，100g/L。称取263g～278g盐酸（4.4），用水稀释至1L。 b）H,SO4溶液，100g/L。称取100g~102g硫酸（4.5），在搅拌下缓慢加人水中，冷却，用水稀 释至1L。 Na0H溶液，100g/L。称取100g～102g氢氧化钠（4.1)于塑料烧杯中，加人约500mL水溶 解，冷却，用水稀释至1L。 其他的化学介质或浓度可根据产品规范或委托方要求选用。 7.2试验温度与周期 表1给出了玻璃纤维在20℃及90℃化学介质试验溶液中的浸泡时间。若产品规范或委托方另有 要求，也可采用其他的试验温度或浸泡时间。 表1各化学介质下试验温度和浸泡时间 浸泡时间 试验溶液 20℃ 90 ℃ HCl溶液,100 g/L 5 d 5 d H,SO溶液,100g/L 5 d 5 d NaOH溶液.100g/L 5 d 5 h 2 GB/T31957—2015 8方法A：质量损失率法 8.1原理 准确称取一定长度的玻璃纤维，浸泡在一定浓度、一定温度的试验溶液中，一定的时间后，使用烧结 过滤器抽滤，经洗涤，干燥恒重后准确称取质量，计算质量损失率。 注：该方法推荐用于同种规格的玻璃纤维间的对比。 8.2试验步骤 8.2.1称取2g试样B于试验容器中，精确到0.0001g，加人1L试验溶液，使试样浸没并均匀分散。 置于恒温水槽中，达到7.2规定的浸泡条件后，选择合适的烧结过滤器抽滤，烧结过滤器应经105℃土2℃ 干燥恒重 注：选用其他浓度的试验溶液时，应保证浸泡后试验溶液的浓度波动不大于设定浓度的10%。选取的烧结过滤器 的孔径应小于玻璃纤维平均直径， 8.2.2先将试样和试验溶液转移至烧结过滤器中，抽滤。用水将容器内及盖上残留的试样完全转移至 烧结过滤器中，继续抽滤。最后，用水洗涤烧结过滤器8次～10次以清除残留的试验溶液。 注：对于碱性试液溶液，应在将试验溶液完全转移至烧结过滤器并抽滤完后，先用2g/L的HCI溶液洗涤容器及 盖，再洗涤烧结过滤器，用于中和碱液及溶解碱腐蚀形成的沉淀颗粒物，最后再用水清洗烧结过滤器。 8.2.3将带有试样的烧结过滤器置于105℃士2℃的恒温干燥箱中干燥至恒重，移入干燥器中冷却至 室温，称量。 8.3结果计算 质量损失率按式（1)计算： I)..: m 式中： m—试样质量，单位为克(g)； mi 烧结过滤器的质量，单位为克（g）： 试后样和烧结过滤器的质量，单位为克（g）。 9方法B：单位表面积质量损失量法 9.1原理 将一定表面积的玻璃纤维，浸泡在一定浓度、一定温度的试验溶液中，一定的时间后，使用烧结过滤 器抽滤，经洗涤，干燥恒重后准确称取质量，计算单位表面积质量损失量。 9.2试验步骤 9.2.1按照GB/T1033.1和GB/T7690.5的规定，分别测定玻璃纤维的密度和纤维平均直径。 9.2.2取2g~3g试样A，测量其长度准确至0.5mm，称取其质量准确至0.0001g，置于试验容器中。 9.2.3加人1L的试验溶液，使试样浸没在试验溶液中，用适当的装置避免试样沉入容器底部或紧贴内 壁。置于恒温水槽中，达到7.2规定的浸泡条件后，选择合适的烧结过滤器抽滤，烧结过滤器应经 105℃±2℃干燥至恒重。 注：选用其他浓度的试验溶液时，应保证浸泡后试验溶液的浓度波动不大于设定浓度的10%。选取的烧结过滤器 的孔径应小干玻璃纤维平均直径