UDC 623.443.6 Y 56 中华人民共和国国家标准 GB 14918-94 信号枪通用技术条件 General specification of signal pistol 自2017年3月23日起，本标准转为推荐性 标准，编号改为GB/T14918-1994。 1994-11-01实施 1994-01-13发布 国家技术监督局 发布 根据中华人民共和国国家标准公告（2017年第7 本标准自2017 年3月23日起，转为推荐性标准，不再强制执行。 GB 14918-94 信 亏枪通用技术亲1 General specification of signal pistol 主题内容与适用范围 本标准规定了信号枪的口径范围、技术要求、质量保证、试验方法，验收规则、标志、包装、运输和贮 存的通用技术条件。 本标准适用于民用和军用信号枪的设计、制造和验收。 2引用标准 GB 191 包装储运图示标志 GB1184·形状和位置公差未注公差的规定 GB/T1804一般公差线性尺寸的未注公差 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB/T1900:0ISO9000质量管理和质量保证标准选择和使用指南 GB/T19001一ISO9001质量体系~—-~设计/开发、生产、安装和服务的质量保证模式 GB/T19002—ISO9002质量体系--生产和安装的质量保证模式 GB/T19003-ISO9003质量体系-一最终检验和试验的质量保证模式 GB/T19004-1SO9004质量管理和质量体系要素—-指南 WJ532圆柱螺旋弹簧制造与验收技术条件 WJ/Z204兵器气相防锈包装指南 3口径范围 信号枪的口径范围为11～40mm。 4技术要求 4.1材料 4.1.1-般要求 制造信号枪的材料应满足零、部件的强度要求。所需材料及主要辅料必须有供货单位质量证明书。 投产前，承制单位应按相应的国家标准、行业标准确定试验项目，并进行材料复验，合格后方可投入生 产。 4.1.2材料代用 在保证产品性能的前提下，允许采用与产品图样不符的代用材料，但必须进行必要的工艺和相应的 产品性能试验，征求使用单位的意见并办理代用手续。 4.2结构设计 4.2.1保险机构 保险机构应可靠，未闭锁和闭锁时未解脱保险均不能击发，解脱保险后应能击发，保险机构不应因 国家技术监督局1994-01-13批准 1994-11-01实施 1 GB 14918-94 振动而自动解脱。 4.2.2击发、发射机构 击发、发射机构的动作应灵活、可靠，不允许有任何卡滞现象。 4.2.2.1扳机引力 扳机引力应平稳，引力大小为15～30N。双动发射机构的最大扳机引力应小于65N。 4.2.2.2击针突出量 击针突出量为1.7~2.5mm。 4.2.3握把 握把外表面应有防滑花纹。 4.3性能 4.3.1机构动作可靠性 枪的机构动作应灵活，可靠。5次空枪击发和1发信号弹射击中不得有故障。 注：弹的故障除外（以下同）。 4.3.2坚固性 有强装药弹的枪，射击2发强装药弹后，零、部件不允许有破损、裂纹和变形。如有瞎火，允许查明原 因后重新射击。 4.3.3射击高度 以80°~90°的射角发射信号弹时，星光体的弹道高度应不低于90m。 4.3.4环境适应性 枪在高温、低温环境和浸海水后应能正常射击。 4.3.5射击寿命 4.3.5.1口径小于、等于20mm的信号枪 枪在击发500发底火弹及射击10发信号弹时的故障次数不大于1次。规定的关键零、部件不允许 失效。 4.3.5.2口径大于20mm的信号枪 枪在击发3000发底火弹和射击50发信号弹时故障次数不大于6次（其中射击信号弹的故障次数 不大于1次）。规定的关键零、部件不允许失效。 4.4互换性 除合同另有规定外，枪的所有零件应能满足完全互换要求，并能在互换后符合4.3.1条的要求。 4.5工艺质量 4.5.1金属零、部件一般加工要求 4.5.1.1未注公差尺寸的公差等级： 切削加工件按GB/T1804中的m级； a. b. 非切削加工件按GB/T1804中的c级。 4.5.1.2未注形状和位置公差的公差等级： 直线度、平面度、同轴度和对称度按GB1184中的D级； a. b. 圆度、圆柱度、平行度、垂直度和倾斜度按GB1184中的12级。 4.5.1.3尺寸及表面粗糙度： 尺寸及表面粗糙度应符合产品图样或标准样品（见7.3.2条）的要求。 a. 除工艺规定外，零件表面不允许有尖角、毛刺、飞边、锈迹、金属缺陷（裂纹、气泡、夹层)以及由 热处理、表面处理造成的固着残渣。 c. 除工艺规定的方法外，不允许用弯曲、锤打、挤压的方法修复零件的不合格部位。 4.5.2焊接 2 GB14918-94 焊接件必须牢固可靠，点焊的压痕深度不应超过焊件板厚的20%，焊点位置偏差应小于士2mm。 4.5.3铆接 铆接件应牢固、贴实，铆钉头应完整无飞边、裂纹，允许铆钉头周边与连接件之间有不大于0.2mm 的局部间隙。 4.5.4螺纹、齿纹加工 零件上的螺纹、齿纹应完整、均匀，齿尖无毛刺，螺纹崩落长度总和不大于0.5圈。 4.5.5弹簧制造 弹簧制造应符合WJ532的规定，尺寸和簧力应符合产品图样，所有弹簧每批应进行24h的强压处 理。 4.5.6热处理 零件热处理应符合： a。除工艺另有规定外，热处理的主要零件应100%进行硬度检验； b．硬度不合格的零件允许重新处理，但重新淬火次数碳钢不得超过两次，合金钢不得超过一次， 回火次数不限； c．热处理后需进行校正的零件，校正后必须在24 h内进行去应力回火处理。 4.5.7表面处理 表面处理后同质材料零、部件的表面光泽应一致。涂膜或镀层应牢固、完整、均匀，不允许有起皱、脱 落或明显的流痕。 4.5.8非金属零件加工要求 允许松动。 4.5.9零件部位要求 在下列零件部位不允许有碰痕： 击针尖； h. 枪管内膛； c. 支承弹底部位； d. 阻铁啮合部位； 击锤待发和保险部位； 闭锁工作面。 4.5.10装配要求 装配尺寸及机构动作应符合产品图样的要求，除工艺规定外，零、部件不允许用修锉的方法达到装 配要求。 5质量保证 承制单位应按GB/T19000～19004—ISO9000～9004的规定建立健全质量保证体系。 6检验与试验方法 6.1尺寸、外观及工艺质量检验 零，部件及成枪的尺寸、外观和工艺质量应由目检及使用规定的量真工具和仪器进行检验。特殊的 零件要求应与标准样品（见7.3.2条）进行对比检验，检验结果应符合4.2.2.2、4.2.3和4.5条的要求。 6.2扳机引力试验 将专用测量器具的测力点置于扳机中部，测力方向平行于枪管轴线，测量结果应符合4.2.2.1条的 要求。 GB 14918--94 6.3机构动作可靠性试验 每支枪先用手操作各机构动作，然后空枪击发5次，最后再发射1发信号弹，应符合4.3.1条的要 求。 6.4强装药弹试验 按7.3.1条规定，从每批枪中抽取试验枪，每支试验枪发射2发强装药弹，应符合4.3.2条的要求。 6.5射击高度试验 从每批枪中抽取2支试验枪，以80°~~90°的射角各发射2发信号弹，应符合4.3.3条的要求。 6. 6高温试验 从出厂检验合格枪中抽取支试验枪与5发信号弹同时放入45±2℃的装置内，保温2h后取出以 80°~~90°的射角发射5发信号弹，应符合4.3.4条的规定。 6.7低温试验 从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪与5发信号弹同时放入一40土2℃的装置内.保温2h后取出 以80°～90°的射角发射5发信号弹，应符合4.3.4条的要求， 6.8海水漫蚀试验 该试验与寿命试验（见6.9条）同时做，在寿命试验枪发射最后的10发信号弹前.将枪浸人3%浓 度的盐水中（水温15~25℃）,10min后取出射击，直至寿命试验终了，应符合4.3.4条的要求。 6.9寿命试验 从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪，试验前后应进行主要装配尺寸、簧力及磁力探伤检验。试验 的最后10发弹，应同时进行海水浸蚀试验。试验后，该枪应另行存效。 6.9.1口径小于等于20mm的信号枪 先射击500发底火弹，然后发射10发信号弹，应符合4.3.5.1条的要求。 6.9.2口径大于 20 mm的信号枪 先射击3000发底火弹（每500发分解擦拭一次），然后发射50发信号弹，应符合4.3.5.2条的要 求。 6.10跌落试验 从出厂检验合格枪中抽取一支试验枪，关上保险，分别将枪以上、下，左、右、头、尾六个方向从 1.2m高处自由跌落在砾石地上各~-次，应符合4.2.1和4.2条的要求。 6.11互换性试验 每批抽取10支枪，每支枪将规定的互换件拆下，并将零、部件编成10组，各枪相同零件的组号相 同，互相配合件不允许编入一组，然后分别按下表虚线110取出各组零、部件重新装配（螺钉、销子等 通用件与其配合件编在同一组，拆卸时如有损坏，允许更换），互换后的枪应进行机构动作可靠性试验 （见6.3条），应符合4.4条的要求。