ICS 83.080.01 G 31 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T3960—2016 代替GB/T3960—1983 塑料 滑动摩擦磨损试验方法 Plastics-Test method for friction and wear by sliding 2016-12-13发布 2017-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 3960—2016 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3960—1983《塑料滑动摩擦磨损试验方法》。与GB/T3960—1983相比，主要 内容变化如下： 增加了标准化对象的陈述（见第1章）； 一 增加了规范性引用文件（见第2章）； 修改了标准涉及的术语和定义（见3.1、3.2、3.4、3.7和3.9,1983年版的1.1、1.2、1.3、1.4和1.5)； 增加了标准涉及的术语和定义（见3.3、3.5、3.6、3.8、3.10和3.11）； 增加了试验方法的原理（见第4章）； 修改了试验环的要求（见6.1，1983年版的3.6）； 修改了试样的要求（见6.2，1983年版的2.1和2.2）； 增加了摩擦磨损试验的条件（见7.2）； 修改了试验的步骤（见8.1和8.2，1983年版的6.1和6.2）； 增加了磨损量的表征手段（见9.2）； 修改了有效数字的要求（见9.5，1983年版的7.1.2）； 增加了试验报告的要求[见10a)、b)、e)、g)和h)]。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国塑料标准化技术委员会通用方法和产品分技术委员会（SAC/TC15/SC4）归口。 本标准起草单位：上海材料研究所、中蓝晨光化工研究设计院有限公司、上海市塑料研究所有限公 司、济南舜茂试验仪器有限公司、浙江中达精密部件股份有限公司、嘉兴市中达上材轴承有限公司、中蓝 晨光成都检测技术有限公司。 本标准主要起草人：李小慧、郑立新、刘力荣、王文东、金石磊、孔毅、陈召宝、张国强、谢鹏， 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T3960—1983。 I GB/T 3960—2016 塑料滑动摩擦磨损试验方法 1范围 本标准规定了塑料及其复合材料滑动摩擦磨损性能的试验方法。 本标准适用于测定塑料及其复合材料的滑动摩擦磨损性能。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2918塑料试样状态调节和试验的标准环境（ISO291，IDT) GB/T1033.1一2008塑料非泡沫塑料密度的测定第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 (ISO 1183-1:2004,IDT) GB/T177542012摩擦学术语 3 术语和定义 GB/T17754一2012界定的以及下列术语和定义适用于本文件。为了便于使用，以下重复列出了 GB/T17754—2012中的某些术语和定义。 3.1 滑动摩擦 sliding friction 两物体接触面之间产生滑动时的摩擦。 3.2 摩擦 friction 在力作用下物体相互接触表面之间发生的切向相对运动或有运动趋势时，出现阻碍该运动行为并 且伴随着机械能量损耗的现象和过程。 ［GB/T17754—2012,2.2] 3.3 摩擦副rubbing pair;tribopair 专指由两个相对运动又相互作用摩擦学元素构成的最小的系统。 注：作为摩擦副的物体互称为对磨副。 [GB/T17754—2012,4.4] 3.4 摩擦力 friction force 相互接触的两物体当一个相对于另一个切向相对运动或有相对运动趋势时，在两者接触面上发生 的阻碍该两物体相对运动的切向力。 3.5 摩擦力矩 friction moment M 在转动摩擦副中，转动体在周向上受到的摩擦力与转动体有效半径的乘积。 1 GB/T3960—2016 [GB/T17754—2012,4.38] 3.6 磨痕宽度 scarwidth b 在环-块摩擦磨损试验时，块的表面经摩擦磨损后在摩擦面上留下的损伤痕迹的断面一一 凹形圆弧 的圆弧弦长，单位为毫米（mm）。 见图1。 磨痕宽度 试样长度 图1磨痕宽度 3.7 磨损 wear 由于摩擦造成表面的变形、损伤或表层材料逐渐流失的现象和过程。 [GB/T17754—2012,2.3] 3.8 磨损量 wear loss 在磨损过程中摩擦副的材料接触表面变形或表层材料流失的量。 注1：通常可用体积、质量、几何尺度等表示。 [GB/T17754—2012,5.1] 注2：本标准采用体积磨损、质量磨损、磨痕宽度来表示。 3.9 摩擦系数 friction coefficient 组摩擦副之间的摩擦力与法向力之比。 [GB/T17754—2012,4.18] 3.10 润滑方式 methods of lubrication 向摩擦副的表面供给润滑介质的方式。 注：可分为间隙润滑、连续润滑、单程润滑、循环润滑等。 [GB/T17754—2012,6.47] 3.11 润滑剂lubricant 加入到两个相对运动表面之间，用于减少摩擦和控制磨损的易剪切物质。 [GB/T17754—2012,6.48] SAG 4原理 将试样安装至试验机，试样安装于试验环上方，并加载负荷，试样保持静止，试验圆环以一定转速转 动。见图2。 2 GB/T3960—2016 负荷 试样 试验环 图2试验示意图 5设备 5.1试验机 5.1.1传动系统，用来带动圆环以给定的转速旋转，转速的相对误差应不大于士3%，并要求圆环安装 部位轴的径向跳动小于0.01mm。 5.1.2加载系统，对试样和圆环，施加法向力，法向力的相对误差应不大于士2%。 5.1.3测定和记录摩擦力矩系统，摩擦力矩的相对误差应不大于土3% 5.1.4记录圆环转数的计数器或计时器，转数的相对误差应不大于士1%。 5.1.5试样夹具应保证试样安装后无轴向窜动。 5.2 天平和量具 5.2.1 称量试样质量的分析天平误差应不大于0.1mg。 5.2.2 测量试样尺寸及磨痕宽度的量具误差应不大于0.02mm。 6试验环及试样 6.1 试验环 试验环材料一般为45钢，要求淬火，热处理HRC40～45，其外形尺寸：外径为（40土0.5）mm，内径 为16mm，宽度10mm，外圆需倒角，倒角处均为0.5×45外圆表面与内圆同轴度偏差小于0.01mm； 外圆表面粗糙度Ra不大于0.4，每次试验前需测试试验环外圆表面粗糙度并记录，确保外圆表面粗糙 度Ra不大于0.4；试验环应清除油污，贮存于干燥缸内以防生锈。 注：圆环材质可根据需要另定。 6.2试样 6.2.1外观和尺寸 试样为长方体，要求表面平整，无气泡、裂纹分层、明显杂质和加工损伤等缺陷 具体尺寸及要求：（308:×7-:2×6士0.5）mm，试样上下表面平行度不小于0.02mm。 3