ICS 59.080.01 W 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 38015—2019 纺织品 定量化学分析 氨纶与某些其他纤维的混合物 Textiles-Quantitative chemical analysis-Mixtures of elastane and certain other fibers 2020-03-01实施 2019-08-30发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T38015—2019 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国纺织工业联合会提出。 本标准由全国纺织品标准化技术委员会（SAC/TC209）归口。 本标准起草单位：中纺标检验认证股份有限公司、天祥（天津）质量技术服务有限公司、浙江三鼎织 造有限公司、福建省纤维检验局、中国商业联合会针棉织商品质量监督检验测试中心（天津）。 本标准主要起草人：冉雯、韩玉茹、徐路、李姗、郑权莉、陈智博、王杨、施点望、丁军民 GB/T38015—2019 纺织品定量化学分析 氨纶与某些其他纤维的混合物 1范围 本标准规定了测定氨纶（聚氨酯弹性纤维）与某些其他纤维的混合物中纤维含量的化学分析方法。 （蚕丝、羊毛、其他特种动物纤维）、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚酯纤维、聚内烯纤维、聚内烯腈纤维、醋 酯纤维或三醋酯纤维的二组分混合物。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T2910.1纺织品定量化学分析第1部分：试验通则 GB/T9994纺织材料公定回潮率 3仪器 3.1使用GB/T2910.1及本标准规定的仪器。 3.2三角烧瓶：250mL，带有玻璃塞。 3.3恒温水浴锅：10℃~80℃可调，精度土2℃。 3.4水浴振荡器：振荡频率50次/min~100次/min可调，温度在10℃~80℃范围可调，精度土2℃。 3.5水平振荡器：振荡频率50次/min～100次/min可调。 3.6滤网：150目（孔径0.1mm），直径10cm，高度6cm的不锈钢滤网或效果等同的其他滤网 4试验通则 4.1 试验用试剂、试样准备和试验步骤按照GB/T2910.1和本标准的规定执行。 4.2如果能判断样品未进行预处理不影响试验结果，则无需进行样品预处理。 4.3对于溶解后残留物为氨纶的样品，试样可不剪碎 4.4对于溶解后残留物为氨纶的样品，可用适宜的滤网替代玻璃砂芯埚 4.5纤维的公定回潮率按GB/T9994执行。 （20%盐酸法） 5.1原理 1 GB/T38015—2019 将剩余纤维过滤、清洗、烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物质量百分数，由差值得出纤维素 纤维或醋酯纤维的质量百分数。 5.2试剂 5.2.120%（质量分数）盐酸溶液 警示一一浓盐酸具有强挥发性且会对人体产生危害，使用时应在通风橱中进行并采取完善的保护 措施。该试剂不宜久置。 蒸馏水，修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL。浓度控制在19.5%~20.5%。 5.2.2稀氨水溶液 取80mL浓氨水（密度0.880g/mL）用蒸馏水稀释至1000mL。 5.3试验步骤 按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。 把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加100mL20%盐酸溶液（5.2.1），塞上玻璃塞，摇动三角烧 瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放人（70士2)℃水浴振荡器（3.4）中振荡30min，振荡频率80次/min~ 100次/min。 用已知干燥质量的玻璃砂芯璃排液抽吸或滤网（3.6）过滤。剩余纤维用少量同温度、同浓度的盐 酸洗涤3次（必要时辅以机械揉搓，使溶解物与氨纶分离），再用同温度水洗4次5次，用稀氨水溶液 （5.2.2)中和2次，然后用水充分洗涤。 将剩余纤维烘干、冷却，称重。 5.4结果计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.00。 6氨纶与动物纤维（蚕丝、羊毛、其他特种动物纤维）的混合物（次氯酸钠法） 6.1原理 在规定条件下，用次氯酸钠溶液从已知干燥质量的混合物中将动物纤维（蚕丝、羊毛、其他特种动物 纤维）溶解去除，将剩余纤维过滤、清洗、烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分 6.2试剂 6.2.1次氯酸钠溶液 在1mol/L的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠，使其含量为5g/L。可用碘量法滴定，使其浓度在 0.9 mol/L~1.1 mol/L。 6.2.2稀乙酸溶液 将5mL冰乙酸加水稀释至1000mL。 2 GB/T38015—2019 6.3试验步骤 按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。 把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加人100mL次氯酸钠溶液（6.2.1），塞上玻璃塞，摇动 80次/min~100次/min。 用已知干燥质量的玻璃砂芯埚排液抽吸或滤网（3.6）过滤，剩余纤维用少量同温度、同浓度的次 氯酸钠溶液洗涤，再用水清洗，用稀乙酸溶液（6.2.2）中和，然后用水充分洗涤。 将剩余纤维烘干、冷却，称重。 6.4结果计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为1.00。 7金 氨纶与聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维的混合物 7.12 20%盐酸法 7.1.1原理 在规定条件下，用20%盐酸溶液从已知干燥质量的混合物中将聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维溶解去 除，将剩余氨纶过滤、清洗、烘干和称重。用修正后的质量计算其占混合物干燥质量百分数，由差值得出 聚酰胺纤维或聚乙烯醇纤维的质量百分数。 7.1.2试剂 7.1.2.120%（质量分数）盐酸溶液 警示一一浓盐酸具有强挥发性且会对人体产生危害，使用时应在通风橱中进行并采取完善的保护 措施。该试剂不宜久置。 蒸馏水，修正其密度至1.095g/mL~1.100g/mL。浓度控制在19.5%~20.5%。 7.1.2.2稀氨水溶液 取80mL浓氨水（密度0.880g/mL）用蒸馏水稀释至1000mL。 7.1.3试验步骤 按第4章的规定进行，然后按以下步骤操作。 把准备好的试样放人三角烧瓶中，每克试样加100mL常温20%盐酸溶液（7.1.2.1），塞上玻璃塞， 摇动三角烧瓶使试样浸湿。然后将三角烧瓶放入水平振荡器（3.5）中振荡15min。 用已知干燥质量的玻璃砂芯璃排液抽吸或滤网（3.6）过滤，剩余纤维用少量同温度、同浓度的盐 酸洗涤3次，再用水冲洗4次～5次，用稀氨水溶液（7.1.2.2）中和2次，然后用水充分洗涤。 将剩余纤维烘干、冷却，称重 7.1.4结果计算和表示 结果的计算和表示按GB/T2910.1规定，氨纶的d值为100 3