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ICS 21.040.01 J 04 中华人民共和国国家标准 GB/T 37050—2019 紧固螺纹检测体系 Fastening screw thread gaging systems for acceptability 2019-03-29实施 2019-03-25发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T37050—2019 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国螺纹标准化技术委员会(SAC/TC108)提出并归口。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准起草单位:上海市计量测试技术研究院、中机生产力促进中心、苏州爱德蒙得测控系统有限 公司、深圳市中图仪器科技有限公司、上海市紧固件和焊接材料技术研究所有限公司、广东省计量科学 研究院、南京多特工具有限公司。 本标准主要起草人:蔡明钢、李晓滨、张绪增、王健、曹程明、马俊杰、薛俊义、梁平、李雪林 GB/T37050—2019 紧固螺纹检测体系 1范围 本标准规定了由检测参数、检测要求和检测方式组成的紧固螺纹检测体系。 本标准适用于紧固螺纹产品的螺纹验收 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T14791螺纹术语 GB/T28703—2012圆柱螺纹检测方法 3术语和定义 GB/T14791界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 NOT GO functional diameter 止端中径 恰好包容实际螺纹牙侧的一个假想螺纹中径。该假想螺纹具有止端量规标准规定的理想牙型和最 大旋合长度。 注:螺纹止端环、塞规只能检验工件螺纹的旋人端部分。 3.2 variation of pitch diameter in different radial directions 径向中径差 在一个导程长度内,各径向中径间的最大差(取正值)。 头间隔120)量规分别测量椭圆形和三棱形截面内的中径 3.3 轴向中径差 variation of pitch diameter at different axial positions 在螺纹轴线平面和规定的旋合长度内,各轴向位置中径间的最大差(取正值)。 注:在供需双方同意的情况下,可只在完整螺纹的两端测量轴向中径差 3.4 牙型综合偏差 cumulativeform deviation 在规定的旋合长度内,由中径以外的其他螺纹参数(螺距、牙侧角、径向中径差、轴向中径差等偏差 综合作用所引起的作用中径最大变化量。 4检测体系 由检测参数、检测要求和检测方式组成的三个紧固螺纹检测体系为:体系A、体系B和体系C。紧 固外螺纹和内螺纹的检测体系分别见表1和表2。 1 SAG GB/T37050—2019 表 1 紧固外螺纹检测体系 检测参数 检测要求 检测方式 体系A 体系 B 体系 C 作用中径和小径 ≤最大极限尺寸 通规检验或测量 V 旋入端局部止端中径 ≥最小极限尺寸 止规检验或测量 X X 中径或单一中径 ≥最小极限尺寸 检验或测量 V 大径 不超过最大和最小极限尺寸 检验或测量 V 圆弧底底径(MJ、UNJ螺纹) 不超过最大和最小极限尺寸 检验或测量 X 牙底圆弧半径(MJ、UNJ螺纹) 不超过最大和最小极限尺寸 检验或测量 X 径向中径差 满足规定的要求 检验或测量 X X V 轴向中径差 满足规定的要求 检验或测量 x x V 螺距偏差 满足规定的要求 测量 X X 牙侧角偏差 满足规定的要求 测量 X V 牙型综合偏差 满足规定的要求 测量 X 大径相对中径跳动 满足规定的要求 测量 V 表面粗糙度 满足规定的要求 检验或测量 X V 注:表中“/”表示适用“×”表示不适用 表 2 紧固内螺纹检测体系 检测参数 检测要求 检测方式 体系A 体系 B 体系 C 作用中径和大径 ≥最小极限尺寸 通规检验或测量 旋入端局部止端中径 最大极限尺寸 止规检验或测量 中径或单一中径 ≤最大极限尺寸 检验或测量 X 小径 不超过最大和最小极限尺寸 检验或测量 V 径向中径差 检验或测量 满足规定的要求 X 轴向中径差 满足规定的要求 检验或测量 螺距偏差 满足规定的要求 测量 牙侧角偏差 满足规定的要求 测量 V 牙型综合偏差 满足规定的要求 测量 x 小径相对中径跳动 满足规定的要求 测量 检验或测量 X X 表面粗糙度 满足规定的要求 注:表中“/"表示适用“×”表示不适用。 各种螺纹参数对螺纹工件的影响是不同的。根据螺纹工件要求和螺纹参数对工件螺纹的牙型、配 合、功能的影响程度,以及制造和检测的经济性,选择合适的检测体系。 工件螺纹的检测体系应在产品标准、设计图纸或商贸合同等文件中给出。如工件螺纹的有关文件 没有明确检测体系,则供需双方应协商确定检测体系, 当工件螺纹的检测参数与本标准规定的三个检测体系不完全一致时,可从本标准规定的三个体系 2 GB/T37050—2019 中选择最接近的一个体系,并注明增加或减少的检测参数。标注方法见第8章。 应规定需检测的每个参数的技术要求。如没有规定,则相应参数无需检测。例如,没有规定表面粗 糙度和顶径相对中径跳动的技术要求,按体系C验收时无需检测这两个参数。 三个检测体系间的相互关系为: a)按体系C验收判为接受的工件螺纹,按体系B和体系A验收时也应接受。 b)按体系B验收判为接受的工件螺纹,按体系A验收时也应接受。 5抽样 应执行产品标准规定的抽样方案。如没有规定,建议供需双方协议确定抽样方案,具体参见 GB/T2828(所有部分)等有关标准。 6检测 紧固螺纹检测参数的技术要求见有关产品标准,也可由供需双方协商确定特殊的技术要求 螺纹参数检测方法分为定量测量和定性检验两种。紧固外螺纹和内螺纹的常用检测器具及其对应 的螺纹参数参见附录A。 测量器具应事先检定合格或经校准和技术确认,符合工件螺纹验收的检测要求。极限量规应事先 检测合格,符合其标准的要求。 螺纹参数测量应按GB/T28703一2012第6章和附录B规定的有关方法,也可采用供需双方同意 的、满足测量准确度要求的其他方法;螺纹参数定性检验应按GB/T28703一2012第7章规定的有关 方法。 应采用粗糙度比较样块或粗糙度测量仪检测螺纹表面粗糙度。 7接受性判定 SAG 7.1测量结果合格判定 若螺纹参数的测量结果(被测螺纹参数的测得值及其测量不确定度)完全落在相应螺纹标准规定的 允许范围以内,则被测螺纹参数判为合格。 若螺纹参数的测量结果(被测螺纹参数的测得值及其测量不确定度)完全落在相应螺纹标准规定的 允许范围以外,则被测螺纹参数判为不合格。 若螺纹参数的测量结果(被测螺纹参数的测得值及其测量不确定度)部分落在相应螺纹标准规定的 允许范围以外,则按照用户与生产商事前协商的协议进行合格判定 7.2定性检验结果合格判定 定性检验结果按有关量规标准或检测方法标准的规定进行合格判定 7.3产品螺纹接受性判定 对于单个产品,检测体系中每个检测参数均合格,则该工件螺纹判为接受。否则,该工件螺纹判为 不接受 对于批量产品,按有关抽样程序标准的规定进行批接受性判定 3

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