ICS 77.150.99 H63 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T259552010 钼及钼合金废料 Scraps of tantalum and tantalum alloy 2010-12-23发布 2011-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T25955—2010 前言 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宁夏东方钼业股份有限公司负责起草。 本标准由西部金属材料股份有限公司、宝钛集团有限公司参加起草 本标准主要起草人：颜维平、刘振远、白掌军、霍红凤、杨军红、黄永光。 1 GB/T25955—2010 钼及钼合金废料 1范围 本标准规定了钼材、钼制品及钮设备生产制造过程中产生的，或废旧设备拆解的钼及钼合金废料的 分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T3629钼及钼合金板材、带材和箔材 GB/T8182钼及钼合金无缝管 GB/T14841钼及钼合金棒材 GB/T15076（所有部分）钼锯化学分析方法 GB16487.7进口可用作原料的固体废物环境保护控制标准废有色金属 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 小块状废料 +scrapof smallblock 小块状废料是指尺寸小于100mm或重量小于2kg的各类废料。 3.2 天块状废料 scrap of largeblock 大块状废料是指尺寸大于等于100mm或重量为2kg~20kg的各类废料。 3. 3 屑状废料 scrap of borings and turnings SC 屑状废料是指在生产过程中所产生的机械加工屑，如车屑、刨铣屑及锯屑等。 4分类 4.1钼及钼合金废料的牌号包括GB/T3629、GB/T8182、GB/T14841中的所有牌号 4.2钼及钼合金废料按形状分为块状废料和屑状废料两类，废料按组别分为8组，按质量分为三级，具 体见表1所示。 1 GB/T25955—2010 表1钼及钼合金废料的分类 类 组 一级 二级 三级 别 别 锻 ①锻件和板坏、棒坏、管坏的锻造切头、口条； 造 ②尺寸、表面、性能、组织、探伤等不合格的 同左，但表面氧化或有热 化学成分不合格的锻造 锻造废品、边角料等； 加工氧化皮的废料 废品及其切头、口条等残料 料 ③经酸碱洗、喷砂或表面机加工的废料 ①轧棒、锻棒、挤棒的切头、切尾； ②尺寸、表面、性能和组织、探伤等不合格的 ①化学成分不合格的棒， 材 同左，但表面氧化或有热 棒、丝材废品； 丝材废品及其切头、切尾； 废 加工氧化皮的废料 ②阳极块丝头 ③经酸碱洗、喷砂或表面机加工的废料； 料 ①经酸洗的挤压棒压余 ①冷轧板、带的切边、切头；尺寸、表面、性 板 能、组织、探伤等不合格的冷轧板、带废品； 材 化学成分不合格的板、带 ②热轧板的切边、切头；尺寸、表面、性能、组 同左，但表面氧化的废料 废 材废品及其切边、切头 织、探伤等不合格的，但经过碱酸洗或喷砂的 料 类 热轧板废品 ①冷轧管的切头、切尾；尺寸、表面性能及探 块 伤等不合格的冷轧管废品； 状 材 ②挤压、穿孔的管材、管坏的切头、切尾、穿 同左2,但表面氧化的 化学成分不合格的管材 废 废 孔残料；尺寸、表面、性能、组织及探伤等不合 废料 废品及其切头、切尾 料 料 格的，经过酸洗或喷砂的挤压管废品； ③经过酸洗的挤压管压余 铸锭废料 化学成分不合格的铸锭 铸锭的切头、切尾 同左，但表面氧化的废料 废品 物检试样废料 ①测试后的常温性能试样； ②加工试样时的块状废料及机加工报废的 测试后的高温性能试样 不同牌号的试样混料 试样 各种 同左，但表面氧化或有氧 旧废 废旧设备拆下来的板、管等，不包括复合材 不同牌号的小块混料 化皮的废料 料 II 类 ①化学成分不合格的铸 屑 ①重熔铸锭的扒皮车屑； 同左，但表面氧化或有热 锭及其加工材的机械加 状 ②各类半成品、成品、制品及钼铸件、钼设备 屑 加工氧化皮的废料 工屑； 等车刨屑； 状 ②不同牌号的混屑； 料 ③化学分析的剩余样品 废 ③熔炼喷溅物 料 2 GB/T259552010 5要求 5.1钼及钮合金废料应按本标准规定的类别、组别、级别，分牌号进行回收、保管和供应，不得混杂。未 列入标准的牌号，应按原牌号单独收集和保管。不同牌号废料不应相混 5.2各牌号的一、二级钼及钼合金废料（除铸件外）的化学成分应符合GB/T14841、GB/T8182和 GB/T3629中相应牌号的规定；铸件废料的化学成分应符合铸件相关标准中牌号的规定。 5.3一、二级废料表面应洁净，无油污，应清除表面润滑剂以及包覆层等。 5.3.1一级钼及钼合金铸锭废料应去除表面氧化层，但充许有表面气孔存在。 5. 3. 2 一、二级钼及钼合金废料不应有酸液残余及金属夹杂。 5.3.3各级废料表面污染的要求应符合表1的规定，但不得有钎焊，电镀、涂层等引起的污染。 5.4各级废料中不充许混人其他金属或非金属异物，特别是高密度夹杂。 5.5钮及钼合金屑状废料应经剪切破碎，长度不大于100mm。供需双方协商也可不经破碎。 5.6大块状废料应具备可追溯性。 5.7 废旧设备拆解的钼及钼合金废料及国外进口的废料，应符合GB16487.7的相关规定要求，并应 进行放射性污染等检验。 6试验方法 6. 1 钼及钼合金废料的类、组和级别采用目视检查与化学成分检验。 6.24 钼及合金废料的化学成分分析按GB/T15076的规定进行。 6.3钼及合金废料的表面质量用目视检查。 6.44 钼及钼合金废料的尺寸用相应精度的量具进行测量 6.5J 废料中对环境造成影响的夹杂物和放射性污染的检验按照GB16487.7的规定进行 7检验规则 7.1检查和验收 7.1.1废料应由供方进行检验，保证其质量符合本标准的规定，并填写质量证明书 7.1.2需方应对收到的废料按本标准的规定进行验收，如果验收结果与本标准规定不符时，应在收到 废料之日起3个月内向供方提出，由供需双方协商解决 7.2组批 钼及钼合金废料应成批提交检验，每批应由同一类别、组别、同一牌号和同一级别组成。每批重量 不大于5000kg。对于块状废料，大、小块不能混为一批。 7.3检验项目 每批废料均应核对标识，并进行类别、组别和级别检查及化学成分、表面质量和尺寸的检验。 7.4取样规定 7.4.1废料的类别、组别和级别按批检查。 7.4.2废料的化学成分按照表2的规定进行。 3 SAC