ICS 77.140.85 J 32 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T32253—2015 直齿锥齿轮精密热锻件 结构设计规范 Precision hot forging of straight bevel gear-Structural design specification 2015-12-10发布 2016-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T32253—2015 目 次 前言 范围 1 规范性引用文件 2 3术语和定义 结构要素 4 5 热锻件的优化结构 GB/T32253—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国锻压标准化技术委员会（SAC/TC74）提出并归口。 本标准起草单位：江苏太平洋精锻科技股份有限公司、上海汽车变速器有限公司、北京机电研究所。 本标准主要起草人：夏汉关、黄泽培、金红、陶立平、张海英、魏巍、张勇、申加圣、周林、周煊、孙华标 I GB/T32253—2015 直齿锥齿轮精密热锻件 结构设计规范 1范围 本标准规定了齿部为热精密锻造成形的直齿锥齿轮锻件（以下简称“热锻件”）的术语和定义、结构 要素以及热精锻直齿锥齿轮的优化结构形式 本标准适用于齿部最终采用精密热锻工艺成形的直齿锥齿轮锻件，其质量≤20kg，端面模数 ≤20mm，齿部直径≤250mm。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T11365—1989锥齿轮和准双曲面齿轮精度 GB/T32254—2015直齿锥齿轮精密热锻件通用技术条件 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 直齿锥齿轮精密热锻件precisionhotforgingof straightbevelgear 采用精密热模锻工艺获得的直齿锥齿轮带齿锻件，其齿轮表面不再进行切削加工，精度不低于 GB/T11365—1989所规定的10级。 3.2 轮辐板spokeplate 热锻件上连接轮缘与轮毂之间的环形板，称轮辐板。 4结构要素 4.1分模面 热锻件的分模面，是一个垂直于轴心线，且包含着热锻件最大直径的一个平面（图1、图2）。 轮毅 轮辐板 轮缘 分模面 分模面 图1 图 2 4.2模锻斜度及其公差 热锻件的模锻斜度（如图1中的α、β）及其公差，按GB/T32254一2015的规定。 1 GB/T32253—2015 4.3 圆角半径及其公差 热锻件上的圆角半径（如图1中的R、r）及其公差，按GB/T32254一2015的规定。 4.4轮辐板厚度 热锻件轮辐板的最小厚度t（图2），可根据热锻件在分模面上的投影面积S按表1选择。 表1投影面积S S/mm ≤25 >25~50 >50~100 >100~200 >200~400 >400~800 t/mm 4 5 6 8 10 12 t值可根据设备、工艺等条件协商变动。 4.5余块 当热锻件在背锥面上的齿根与背面E的距离C小于3mm时，则背面上需放余块C2。Ci与C2 之和应大于3mm(图3)。 4.6 飞边或倒角 热锻件的背锥面上，各齿间有飞边相连，呈伞状或齿状，其厚度C，不应小于1mm（图3）。 切除飞边后的热锻件，背锥面上具有一个与分模面垂直的倒角（图4）。 图 3 图 4 4.7 盲孔、通孔和冲孔 4.7.1盲孔 盲孔呈截锥体，分单向盲孔（图5）和双向盲孔（图6）两种。盲孔深度（hi；h²）分别与对应截锥体理 论交点大端直径（D,；D2)之比应小于0.7。 双向盲孔间的厚度t，不应小于表1中规定的轮辐板最小厚度t 图 5 图 6 2