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ICS 25.080.20 J 54 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T31397—2015 重型深孔钻镗床 技术条件 Heavy duty deephole drilling and boring machinesSpecifications 2015-05-15发布 2015-09-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 31397—2015 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口 本标准起草单位:齐重数控装备股份有限公司、武汉重型机床集团有限公司、上海重型机床厂有限 公司。 本标准要起草人:杨春晖、胡巍、伍竞平、沈利, 1 GB/T 31397—2015 重型深孔钻镗床 技术条件 1范围 本标准规定了重型深孔钻镗床制造和验收的要求。 本标准适用于最大镗孔直径250mm~1000mm、最大镗孔深度为3000mm~20000mm的工件 主轴箱固定型和移动型一般用途的重型深孔钻镗床。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件 GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T 6576—2002 机床润滑系统 GB/T 9061—2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760 金属切削机床 安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床 噪声声压级测量方法 GB/T23570—2009 金属切削机床 焊接件通用技术条件 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T23575—2009 金属切削机床 圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T25373—2010 金属切削机床 装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床 清洁度的测量方法 GB/T25375—2010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 GB/T25376—2010 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 JB/T8332.1—2011 重型深孔钻镗床 第1部分:精度检验 3 一般要求 按本标准验收机床时,应同时对GB/T90612006、GB/T235702009、GB/T253732010、 GB/T25376一2010中未经本标准具体化的其余项目进行检验。 4附件和工具 4.1应随机供应下列附件和工具: a)专用工具一套; b)地脚螺栓、螺母、垫圈、调整垫铁一套。 4.2扩大机床使用性能的特殊附件,应根据用户要求按协议供应 4.3机床的标准附件和工具,均应保证连接部位的互换性和使用性能 GB/T31397—2015 5安全卫生 5.1 机床电气系统的安全应符合GB5226.1的规定 5.2 机床液压系统的安全应符合GB/T23572一2009的规定。 5.3禾 机床润滑系统的安全应符合GB/T6576一2002的规定。 5.4 机床的安全防护除应符合GB15760的规定外,还应符合下列要求: a) 钻杆箱应设有极限位置的安全保险装置; b)工件主轴箱滑板、钻杆箱滑板、钻杆中心架、导向中心架等与导轨结合的两端均应设有防护 装置。 5.5按GB/T16769一2008的规定检验机床的噪声。机床噪声测量应在工件主轴箱和钻杆箱等主运 动正、反转的低、中、高速和钻杆箱的进给运动在中速时的空运转条件下进行,整机噪声声压级不应超过 85dB(A)。主电机部位噪声声压级不应超过90dB(A)。 5.6在工作行程范围内,手轮、手柄的操纵力应均勾且不应超过表1的规定。 表1手轮、手柄的操纵力 单位为牛顿 名称 操纵力 工件主轴箱、钻杆箱变速手柄 120 刀架回转、移动手轮、手柄 工件中心架、钻杆中心架移动手轮、手柄 200 6加工和装配质量 6.1工件床身、钻杆床身、工件主轴箱体及其滑板、钻杆箱体及其滑板、导向中心架上体与下体等为重 要零件,粗加工后应进行热时效或振动时效处理,或其他消除内应力的措施。 6.2工件主轴箱主轴副、钻杆箱主轴副、高速重载齿轮、床身丝杠副等主要零件,应采取与寿命相应的 耐磨措施。 与寿命相应的耐磨措施。 6.4下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核: a) 工件主轴箱与床身(或滑板)的结合面; b) 钻杆箱与滑板的结合面; c) 工件中心架上体与下体的结合面; d) 进给箱与床身的结合面; e) 钻杆中心架上体与下体的结合面; f) 丝杠支架与床身的结合面; g) 齿条与床身的结合面; h) 拼接床身的结合面。 重要固定结合面应紧密贴合,紧固后用0.04mm塞尺检验时不应插入,但充许局部(2处~3处)插 入深度不应大于20mm。插入部位的长度小于或等于结合面长度的1/5,但不大于100mm,则按 处计。 6.6下列导轨副应按“滑动导轨”的要求考核: 2 SAG GB/T31397—2015 a) 钻杆箱导轨副; b) 钻杆中心架导轨副。 6.7下列导轨副应按“移置导轨”的要求考核: a)工件中心架导轨副; b)工件主轴箱导轨副; c) 导向中心架导轨副。 6.8滑动导轨,移置导轨和特别重要固定结合面应作涂色法检验,检验及评定方法应符合 GB/T25375一2010的规定,接触指标按GB/T25373一2010表2或表3中V级精度等级机床考核。 6.9 9滑动导轨、移置导轨和特别重要固定结合面除用涂色法检验外,还应用塞尺检验,按 GB/T25373—2010表4或表5中V级精度等级机床考核。 定,锥体的接触应靠近大端,接触指标按GB/T25376一2010表2中V级精度等级机床考核。 GB/T23575—2009的规定: 工件主轴箱与床身(或滑板)的定位销; b) 钻杆箱与滑板的定位销; c) 导向中心架上体与下体的定位销; 进给箱与床身的定位销; e) 钻杆中心架上体与下体的定位销; f) 丝杠支架与床身的定位销; g) 齿条与床身的定位销; h) 拼接床身的定位销; i) 工件主轴箱滑板与丝杠螺母支架的定位销; 工件主轴轴瓦与工件主轴箱体的定位销; k) 钻杆主轴轴瓦与钻杆箱体的定位销。 6.12导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置。 6.13带刻度装置的手轮、手柄的反向空程量应不超过1/4r。 6.14按GB/T25374一2010规定检验清洁度。工件主轴箱、钻杆箱、钻杆进给箱、液压油箱内部清洁 度按重量法抽样检验(抽查),其杂质、污物限值:工件主轴箱、钻杆箱、钻杆进给箱不应超过400mg/L; 液压油箱不应超过200mg/L;其他部位按目测,手感法检验,不应有污物。 7机床空运转试验 7.1工件主轴、钻杆主轴从最低速度起依次运转,每级速度的运转时间不应少于2min。无级调速的机 床可作低、中、高速运转。最高速度运转时间不应少于1h,使主轴轴承达到稳定温度,在靠近主轴轴承 部位测量轴承的温度和温升,其值不应超过表2的规定。 表2温度和温升 单位为摄氏度 轴承型式 温度 温升 滑动轴承 60 30 滚动轴承 70 40 注:机床经过一定时间的运转后,其测量温度值上升幅度不超过每小时5℃,一般认为已达到稳定温度。

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