ICS 97.140 Y 80 G 中华人民共和国国家标准 GB/T 4893.9—2013 代替GB/T4893.9—1992 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法 Test of surface coatings of furniture-Part 9:Determination of resistance to impact 2013-10-10发布 2014-05-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 4893.9—2013 前言 GB/T4893《家具表面漆膜理化性能试验》分为九个部分： 第1部分：耐液测定法； 第2部分：耐湿热测定法； 一 第3部分：耐干热测定法； 一 第4部分：附着力交叉切割测定法； 一第5部分：厚度测定法； 一第6部分：光泽测定法； 一第7部分：耐冷热温差测定法； 第8部分：耐磨性测定法； 第9部分：抗冲击测定法。 本部分为GB/T4893的第9部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T4893.9—1992《家具表面漆膜抗冲击测定法》，与GB/T4893.9—1992相比，主 要技术变化如下： 一修改了范围（见第1章）； 修改了规范性引用文件，将“GB308"修改为"GB/T308”（见第2章）； 一 增加了图1当中的粗细实线之分，并标上具体数值（见图1）； 一 一增加了冲击高度单位mm”（见5.1）； 一 删除了光源、试验环境、试验报告、附录A（1992年版的4.3、第7章、第10章、附录A）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由中国轻工业联合会提出。 本部分由全国家具标准化技术委员会（SAC/TC480)归口。 本部分起草单位：浙江省家具与五金研究所、江苏省产品质量监督检验研究院、上海市质量监督检 限公司、广东三和化工科技有限公司、华日家具股份有限公司。 本部分主要起草人：应新法、朱宇宏、罗菊芬、古鸣、梁米加、陈曦曦、苏越骁、杨晓萍、陈炳耀、周山林 周旭恩、王燕、李伟华。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T4893.9—1992。 I GB/T4893.9—2013 家具表面漆膜理化性能试验 第9部分：抗冲击测定法 1范围 GB/T4893的本部分规定了家具中木制件表面漆膜抗冲击性能的试验方法。 本部分适用于评定家具中木制件表面漆膜的抗冲击性能。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T308滚动轴承钢球 3试验原理 一钢制圆柱形冲击块，从规定高度沿着垂直导管自由落下，冲击到放在试件表面的具有规定直径和 硬度的钢球上，根据试件表面受冲击部位漆膜破坏的程度，以数字表示的等级来评定漆膜抗冲击的 性能。 4试验设备 4.1冲击器 4.1.1水平基座 水平基座是一个供放置试件的刚性底座，其平面尺寸至少为200mm×250mm。 4. 1. 2 垂直导管 垂直导管的内径为（40土5）mm，底端装有一个厚度为（10土0.5）mm的圆盘，圆盘中心开有一个 放置钢球的孔，孔的直径为g140.mm（见图1）。 4.1.3冲击块 冲击块由硬度略低于钢球的合金钢制成，其质量为（500土5）g（见图1）。冲击块的外径比垂直导管 的内径约小1 mm。 4.1.4钢球 钢球的外径为$14+8.01mm（见图1），其硬度为60HRC～66HRC，其他要求应符合GB/T308 规定。 1 GB/T4893.9—2013 单位为毫米 垂直导 (完09)辨 试件 例球 声14 .01 $14'3.0 水平基座 图1冲击器 4.2放大镜 放大镜的放大倍数为10倍。 5冲击高度及其选择 5.1冲击高度 建议冲击高度分别为：10mm，25mm，50mm，100mm，200mm，400mm。冲击高度为钢球上表 面至冲击块底端面的距离，其测量偏差为士0.5mm。 2 GB/T 4893.9—2013 5.2冲击高度的选择 评定漆膜抗冲击性能是否符合规定要求时，可直接按相应的某一冲击高度进行冲击试验。 评定漆膜最大抗冲击性能时，应逐级通过各冲击高度，直至最大冲击高度或漆膜出现第5级破坏 为止。 6试件 6.1试件要求 6.1.1试件规格尺寸至少为200mm×180mm。试件涂饰后，应在温度不低于15℃且空气流通的环 境里放置7d后进行试验。也可在已经完全干燥后的成品家具上制取试样直接进行试验。 6.1.2试样表面应平整，无鼓泡、划痕、褪色、皱皮等缺陷。 6.2试件冲击部位的确定 各冲击部位中心距试件边沿应不小于50mm，各冲击部位中心的间距应不小于20mm。冲击部位 的中心位置应采用画网格的方法来确定，网格的尺寸见图2。如果试件表面基材带有结构纹理的，则试 件的长边应顺其纹理方向。 7试验步骤 7.1预处理 在试验前试件应在温度为（20士2)℃，相对湿度为60%～70%的环境中预处理24h。 7.2试件的放置 将试件平放在水平基座上，使所有冲击部位都处在水平基座范围内 7.3冲击试验 将冲击器放在试件上，使钢球处于冲击部位中心，然后将冲击块提升到规定冲击高度，向钢球冲击 一次。每个冲击高度各冲击5个部位。 每次试验结束后，应检查钢球是否变形。如发现变形，应予以更换， 7.4冲击部位的检查 将试件置于自然光下，用放大镜检查各冲击部位的损伤程度 检查时，采用晃动试件或改变观察角度等方法，必要时，可将与表面漆膜颜色反差较大的水性着色 剂涂在冲击部位，5min后，抹去试件表面残留的着色剂，再进行检查。 3