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ICS 27.160 F 12 中华人民共和国国家标准 GB/T36568—2018 光伏方阵检修规程 Code of maintenance for photovoltaic module array 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36568—2018 目 次 前言 I 1 范围 规范性引用文件 2 术语和定义 3 4 基本规定 5 检修项目和周期 测试 6 附录A(资料性附录) 检修记录 附录B(资料性附录) 检修报告 GB/T36568—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任 本标准由中国电力企业联合会提出并归口。 团西安太阳能电力有限公司、国网甘肃省电力公司。 本标准主要起草人:董开松、许丽霞、王涛、秦睿、赵耀、甄文喜、郑翔宇、沈渭程、张振华、景乾明、 王维洲、胡殿刚、李韶瑜、唐票林、刘勇、张皖军、董鹏、赵炜、杨俊、马喜平、苗林、张光儒、同焕珍、张赛。 Ⅲ GB/T 36568—2018 光伏方阵检修规程 1范围 本标准规定了光伏方阵检修的原则、内容、测试及验收等 本标准适用于光伏方阵中的组件、支架、跟踪系统、汇流箱、直流电缆、直流配电柜、防雷装置等的 检修。 2规范性引用文件 SAG 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T24343工业机械电气设备绝缘电阻试验规范 GB26860电力安全工作规程发电厂和变电站电气部分 GB/T29320光伏电站太阳跟踪系统技术要求 GB/T 32512 光伏发电站防雷技术要求 GB/T34933光伏发电站汇流箱检测技术规程 GB/T34936 光伏发电站汇流箱技术要求 GB/T35694 光伏发电站安全规程 GB/T36567 光伏组件检修规程 GB 50169 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50794 光伏发电站施工规范 GB 50797 光伏发电站设计规范 DL/T 393 输变电设备状态检修试验规程 DL/T 475 接地装置特性参数测量导则 3 术语和定义 GB50797界定的以及下列术语和定义适用于本文件 3.1 定期检修 cheduledmaintenance 根据设备磨损和老化的统计规律,事先确定检修间隔、检修项目、需用备件及材料等的计划检修 方式。 3.2 故障检修 corrective maintenance 设备在发生故障或其他失效时的检查、隔离和修理等非计划检修方式。 1 GB/T36568—2018 3.3 状态检修conditionbasedmaintenance 根据状态监测和诊断技术提供的设备状态信息,评估设备的状况,在故障发生前检修的预知检修 方式。 4基本规定 4.1光伏方阵检修应制定计划、方案和具体措施,实行全过程管理。 4.2光伏方阵检修作业安全应符合GB26860和GB/T35694的规定。 4.3光伏方阵检修需要电网调度机构批准的,在检修前应向调度机构提出检修申请,经批准后方可实 施检修。 4.4检修人员应熟悉光伏发电系统的原理、结构和性能,光伏方阵设备、部件的检修工艺、工序和质量 标准,安全工作规程,具备相关的专业技能。 4.5光伏方阵检修作业,宜采用先进工艺和新技术、新方法,提高工作效率。 4.6光伏方阵检修所用工器具和仪器仪表应检验校准合格,并在有效期内。 4.7备品备件应满足检修计划的要求。 4.8光伏方阵检修应制定环境保护措施,废弃物处置应符合环保相关规定。 4.9检修人员应针对光伏方阵检修收集和整理设备检修记录、报告和设备变更等技术资料,建立检修 技术资料档案,经审核批准后归档。 4.10检修工作结束后,应进行测试和验收,检修记录和检修报告格式参见附录A和附录B。 5检修项目和周期 检修项目 5.1.1定期检修 5.1.1.1 5.1.1.2 2光伏发电系统总装机容量为30MW及以下的支架检修可按4%抽检、30MW以上至100MW 以下的支架检修可按2%抽检、100MW及以上的支架检修可按0.5%~1%抽检。 表1光伏方阵定期检修项目内容及质量要求 序号 部件名称 项目内容 质量要求 1 光伏组件 见GB/T36567的规定 应按照GB/T36567的规定执行 1)表面应无划痕、裂纹、变形和损坏,表面涂覆 无开裂、脱落,锈蚀、涂装、镀锌层厚度应符 支架和跟踪 合设计要求和GB50797、GB50794的规定; 2 1) 外观检查,处理 系统 标识应清楚,箱体无破损、变形,焊缝、支架 硬限位应完好,支架应无锈蚀,镀锌层厚度 应无损伤 2 GB/T 36568—2018 表1(续) 序号 部件名称 项目内容 质量要求 2) 各连接螺栓、接线紧固度、可靠性检 2) 连接螺栓紧固度、可靠性应符合GB/T29320 查,处理 的规定,各接线应紧固、可靠 3) 支架弯曲变形、柱顶偏移情况检查, 3) 符合GB/T29320的规定 处理 4) 支架稳定性检查,处理 4) 符合GB/T29320的规定 5) 可调支架转动部位调整灵活性,高度 5) 可调支架调整应灵活,高度角调节范围应满 角调节范围检查,处理 足设计要求 驱动装置密封件密封情况检查,处理 6) 6) 驱动装置密封件应无漏油、渗油迹象 支架和跟踪 7) 驱动装置齿轮卡涩、润滑油缺失检 7) 驱动装置齿轮应无卡涩,动作应平稳、灵活, 系统 查,处理 无异常振动和噪声;润滑应满足设计和运行 要求 控制箱内通讯电缆、箱体密封及内部 控制箱密封应完好,内部元件工作正常;箱 元件完好检查,处理 内通讯电缆应完好,连接应紧固 (6 防雷和保护接地完好、可靠性检查, (6 防雷和保护接地应完好、连接应可靠 处理 10 控制系统控制保护功能,风速、压 10) 控制保护功能应符合GB/T29320的规定; 力、角度等传感器检查,处理 传感器应完好、功能正常 11) 跟踪范围、精度检验,处理 11) 符合GB/T29320的规定 1) 外观检查,处理 1)表面应清洁、无锈蚀,箱体无变形、损坏且固 定应牢靠 汇流箱安全警示标识、铭牌及内部元 汇流箱安全警示标识、铭牌及内部各元件、 件、电缆等标识、标牌的牢靠、清晰、 电缆等标识、标牌应牢靠、清晰、完好 完好性检查,处理 3) 箱内接线牢固度检查,处理 3) 直流电缆与母排或接线板应连接牢固、无发 热变色;各接线端子连接应紧固,无锈蚀、发 热变色等异常现象 4) 熔断器及熔断器底座完好性检查, 4) 熔断器应接触良好,熔断器座、熔管应完好, 处理 熔丝未断裂 防雷保护器、浪涌保护器损坏和动作 防雷保护器应无损坏、失效;浪涌保护器有 5) 5) 3 汇流箱 情况检查,处理 动作或损坏的应处理;防雷保护回路应符合 GB/T34936的规定 6) 电源模块,电压、电流采集模块,通讯 6) 电源模块,电压、电流采集模块及通讯模块 模块及通讯电缆检查,处理 应无破损、灼烧、接线松动,指示信号应正 常;电压、电流采集模块采集的数据应准确; 通讯电缆应完好,连接应紧固 7)接地线颜色、标识以及连接可靠性检 地线应连接牢靠,无断裂、脱落、松动现象, 查,处理 标识应清楚 密封失效检查,处理 汇流箱门锁扣应完好,密封良好、动作可靠 9) 防火封堵检查,处理 (6 箱体电缆穿线孔防火封堵应严密 10) 内部其他元器件完好性检查,处理 10) 内部其他元器件完好 3 GB/T36568—2018 表1(续) 序号 部件名称 项目内容 质量要求 1)外观检查,处理 1)电缆头及引线表面应清洁,有过热变色现象 应重新打磨或重新制作电缆头;标识应正 确、清晰,应无磨损、残破和字迹模糊 2) 电缆连接紧固度、可靠性检查,处理 2 连接应紧固、可靠 3) 电缆绝缘层、裸露部分外保护层完好 3) 电缆绝缘层、裸露部分外保护层应无损伤 性检查,处理 直流电缆及 4) 电缆进人盘柜孔洞处防火严密性和 4) 电缆进入盘柜孔洞处应使用防火材料封堵, 4 直流断路器 进人防护管处的终端防水检查,处理 进人防护管处的终端防水应严密 5) 断路器表面清洁度,绝缘外壳、操作 5) 断路器表面应清洁,无污渍、变形;灭弧室绝 手柄完好性检查,处理 缘外壳应无损伤、划痕;操作手柄应无损伤、 放电痕迹,表面应光洁、无污渍 6) 断路器分合闻位置指示与实际状态 6) 断路器分合闸位置指示应与实际状态一致, 致性,动作灵活性检查,处理 操作机构手动、电动分合闸动作应灵活、无 卡涩;辅助开关动作应正确、接触良好 1) 外观检查,处理 表面应清洁,门锁应齐全完好,柜体应无严 1 重变形、锈蚀 2) 安全警示标识、铭牌及内部元件、电 2) 安全警示标识、铭牌及内部元件、电缆等标 缆等标识、标牌的牢靠、清晰、完好性 识、标牌应牢靠、清晰、完好 检查,处理 3) 柜内冷却风扇、柜内照明等运行状态 3)柜内冷却风扇运转应正常,柜内照明应良好 检查,处理 浪涌保护器清洁度、损坏及失效检 4) 4)浪涌保护器表面应清洁、无损坏和可靠动作 查,处理 5 直流配电柜 5) 电压、电流采集模块、通讯模块及通 5) 电压、电流采集模块,通讯模块应无破损、灼 讯电缆、电源模块检查,处理 烧、接线松动,指示信号应正常、采集数据应 正确;通讯电缆应完好,连接应紧固 6) 接线端子、母排(接线板)完好性检 6) 柜内接线端子应无发热等

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