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ICS 83.060 G 35 中华人民共和国国家标准 GB/T 36089—2018 丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR) Acrylonitrile-butadienerubber(NBR) 2018-10-01实施 2018-03-15发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T36089—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油化工集团公司提出 本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会合成橡胶分会(SAC/TC35/SC6)归口。 本标准起草单位:中国石油天然气股份有限公司兰州石化分公司、宁波顺泽橡胶有限公司、中国石 油天然气股份有限公司石油化工研究院、凯迪西北橡胶有限公司、河北神州保温建材集团有限公司、中 国石油西北化工销售公司。 本标准主要起草人:王小为、周瑞彬、张兆庆、吴毅、欧俊军、王丰乐、高志兴、王永昌、高景岐、 李文娟。 1 GB/T360892018 丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR) 1范围 本标准规定了内烯睛-丁二烯橡胶(NBR)L即丁睛橡胶(NBR)的技术要求、试验方法、检验规则以 及产品的包装、标志、运输与贮存和保质期。 本标准适用于以丁二烯和丙烯睛为单体,采用低温乳液聚合法生产的丁睛橡胶,适用于中结合丙烯 腈、中高结合丙烯腈和高结合丙烯睛三类丁橡胶。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T528硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T531.1硫化橡胶或热塑性橡胶压人硬度试验方法第1部分:邵氏硬度计法(邵尔硬度) GB/T1232.1未硫化橡胶用圆盘剪切黏度计进行测定第1部分:门尼黏度的测定 GB/T4498.1—2013橡胶灰分的测定第1部分:马弗炉法 GB/T9869 橡胶胶料硫化特性的测定圆盘振荡硫化仪法 GB/T15340 天然、合成生胶取样及其制样方法 GB/T16584 橡胶用无转子硫化仪测定硫化特性 GB/T 19187台 合成生橡胶抽样检查程序 GB/T 19188 天然生胶和合成生胶贮存指南 GB/T24131—2009生橡胶挥发分含量的测定 GB/T24797.3橡胶包装用薄膜第3部分:乙烯-丙烯-二烯烃橡胶(EPDM)、丙烯-丁二烯橡胶 (NBR)、氢化丙烯腈-丁二烯橡胶(HNBR)、乙烯基丙烯酸酯橡胶(AEM)和丙烯酸酯橡胶(ACM) GB/T34685一2017丙烯腈-丁二烯橡胶(NBR)评价方法 SH/T 1157.1 生橡胶丙烯睛-丁二烯橡胶(NBR)中结合丙烯含量的测定第1部分:燃烧 (Dumas)法 SH/T1157.2一2015生橡胶丙烯睛-丁二烯橡胶(NBR)中结合丙烯睛含量的测定 第2部分: 凯氏定氮法 SH/T 1159—2010 丙烯睛-丁二烯橡胶(NBR)溶胀度的测定 3技术要求 3.1外观 丁睛橡胶初级形状为块状胶,颜色均匀,无异物。 3.2技术指标 睛橡胶试验项目和技术指标见表1。 1 GB/T36089—2018 表1丁睛橡胶试验项目和技术指标 技术指标 试验项目 中结合丙烯睛 中高结合丙烯睛 高结合丙烯睛 (25%~<30%) (30%~<35%) (35%~41%) 挥发分(质量分数)/% 0.70 0.30(酸凝聚) 灰分(质量分数)/% 0.80(盐凝聚) 结合丙烯睛(质量分数)/% M"±2 生胶门尼黏度[ML(1+4)100℃J M2"±5 300%定伸应力(145℃50min)/MPa 10.0 拉伸强度(145℃,50min)/MPa 23.0 拉断伸长率(145℃50min)/% 400 硫化特性(160℃,30min) 由供方提供 溶胀度(145℃,50min)/% 55 45 邵尔硬度(145℃,50min)/ShoreA 55 "M,为结合丙烯睛的中值,由供方提供。 M2为生胶门尼黏度的中值,由供方提供。 4试验方法 4.1 挥发分含量的测定 按照GB/T24131一2009中热辊法A或烘箱法B进行测定。以烘箱法B为仲裁方法。 4.2 灰分的测定 按照GB/T4498.1一2013中方法A进行测定。 4.3 3结合丙烯睛含量的测定 按照SH/T1157.2—2015中方法A进行测定,也可按照SH/T1157.1进行测定。以SH/T1157.2 2015中方法A为仲裁法。 4.4 门尼黏度的测定 按照GB/T15340方法中8.3.2.2(过辊法)制备试样,按照GB/T1232.1的规定进行测定。 注:对于低结合丙烯睛含量的丁睛橡胶,第一次过辊时可根据需要适当减小辊距,否则难以压制成合适厚度的 试样。 4.5 5300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率的测定 按照GB/T34685—2017中表1的试验配方,炭黑为ASTMIRBNo.8,采用GB/T34685—2017 2 GB/T36089—2018 评价。 注:供需双方协商一致的情况下,可以采用其他标准参比炭黑,其他标准参比炭黑的拉伸应力-应变性能会有所 不同。 300%定伸应力、拉伸强度、拉断伸长率按照GB/T528的规定进行测定,采用1型裁刀。 4.6硫化特性的测定 按照GB/T16584或GB/T9869,对4.5中制备的混炼胶进行测定。试验温度160℃,测定时间 30 min。 4.7溶胀度的测定 按照SH/T1159一2010中的方法I或方法Ⅱ进行测定,以方法I为仲裁法。使用方法I时,选用 参比燃油C(异辛烷:甲苯=5:5)。 4.8邵尔硬度的测定 按照GB/T531.1进行测定,采用邵氏A型硬度计。 5检验规则 5.1检验项目 5.1.1型式检验 按照表1的技术要求,在新产品试制、原材料及工艺有较大变化、停产后恢复生产或一规定检验周 期后等情况下,开展型式检验。对于表1中的型式检验项目,可规定不同的检验周期频次。 5.1.2出厂检验 表1中的挥发分、门尼黏度、结合丙烯为出厂检验项目。也可与用户协商一致,规定表1中的其 他项目为出厂检验项目。 5.2组批规则和抽样方案 5.2.1组批规则 以混合均匀的一罐胶浆经凝聚、干燥的产品为一批。或以相同原料,相同工艺条件下质量均一的产 品为一批。每批质量不得超过100t。 5.2.2抽样方案 出厂检验时可以在线分时段取样,对分段取来的样品按GB/T15340进行制样。仲裁检验时按照 GB/T19187的规定进行抽样及制样。 5.3判定规则 5.3.1出厂判定规则 按GB/T19187规定的混合实验室样品进行检验和验收。任何一项不符合表1技术要求时,取保 留样品,对不合格项进行复验,按复验结果进行质量判定 GB/T36089—2018 5.3.2 仲裁判定规则 按照GB/T19187规定对挥发分和生胶门尼黏度分别进行单包检验和验收。其他项目按5.3.1规 定进行。 6 包装、标志、运输与贮存 6.1包装 应采用纸塑复合袋或聚丙烯编织袋包装,内衬塑料薄膜。每包丁睛橡胶净含量为25kg或35kg 等。也可以采用用户认可的其他包装形式。如果丁睛橡胶塑料薄膜使用时不需要剥离,宜使用符合 GB/T24797.3的内衬塑料薄膜。 6.2 标志 每个包装袋应标明产品名称、商标、净含量、生产厂名称、执行标准、生产日期或生产批号等。每批 产品应附有质量证明书。 6.3 运输与贮存 在运输过程中,应防止日光直接照射或雨淋。运输车辆应整洁,避免包装破损或杂物混入。应按 GB/T19188规定的贮存条件存放。 7 保质期 自生产之日起保质期为1年。 GB/T36089—2018 5.3.2 仲裁判定规则 按照GB/T19187规定对挥发分和生胶门尼黏度分别进行单包检验和验收。其他项目按5.3.1规 定进行。 6 包装、标志、运输与贮存 6.1包装 应采用纸塑复合袋或聚丙烯编织袋包装,内衬塑料薄膜。每包丁睛橡胶净含量为25kg或35kg 等。也可以采用用户认可的其他包装形式。如果丁睛橡胶塑料薄膜使用时不需要剥离,宜使用符合 GB/T24797.3的内衬塑料薄膜。 6.2 标志 每个包装袋应标明产品名称、商标、净含量、生产厂名称、执行标准、生产日期或生产批号等。每批 产品应附有质量证明书。 6.3 运输与贮存 在运输过程中,应防止日光直接照射或雨淋。运输车辆应整洁,避免包装破损或杂物混入。应按 GB/T19188规定的贮存条件存放。 7 保质期 自生产之日起保质期为1年。

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