ICS43.040.40 Q 69 中华人民共和国国家标准 GB/T 35472.4—2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第4部分：高速功率递增试验方法 Test method for friction element of wet automatic transmission- Part 4: High-speed stepped power test method 2018-11-01实施 2017-12-29发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T35472.4—2017 前言 GB/T35472《湿式自动变速箱摩擦元件试验方法》分为以下7个部分： 第1部分：术语和定义； 一一第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南； ——第3部分：低速功率递增试验方法； —一第4部分：高速功率递增试验方法； 一第5部分：耐久性试验方法； 一第6部分：摩擦性能与压力、速度、温度关系试验方法； 第7部分：带式摩擦试验方法。 本部分为GB/T35472的第4部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国建筑材料联合会提出。 本部分由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406）归口。 本部分起草单位：临安华龙摩擦材料有限公司、重庆市旺成科技股份有限公司、成都俊马密封科技 股份有限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、西北工业大学。 本部分主要起草人：朱绵鹏、徐南汉、吴银剑、徐金喜、程静、高冠英、石志刚、傅业伟、杜铭、段亚萍 1 GB/T 35472.4—2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第4部分：高速功率递增试验方法 1 范围 GB/T35472的本部分规定了用SZBL型摩擦试验机在6000r/min下进行功率递增试验的试验设 备、典型试验条件及参数、试验程序、数据采集和结果报告。 本部分适用于评价湿式摩擦元件随功率等级的变化关系。本部分不适用评价起始摩擦系数或磨合 特性。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T35472.1湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第1部分：术语和定义 GB/T 35472.2 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法第2部分：SZBL型摩擦试验机使用指南 试验设备 3 试验设备为带静态接合装置的SZBL型摩擦试验机。其性能和精度应符合GB/T35472.2的规定 其惯量的配置应符合表1的规定。 表1# 初始转度为6000r/min时所需的惯量 功率递增等级 总惯量/（kg·m²） 递增惯量/（kg·m²） 总能量/kJ 1 0.151 动态电机+A 29.84 2 0.166 0.015 32.69 3 0.180 0.014 4 0.194 0.014 38.37 5 0.209 0.015 41.21 6 0.223 0.014 44.06 7 0.238 0.015 46.90 8 0.252 0.014 49.73 9 0.266 0.014 52.58 10 0.281 0.015 55.42 11 0.295 0.014 58.27 12 0.310 0.015 61.10 13 0.324 0.014 63.99 1 GB/T35472.4—2017 4典型试验条件及参数 4.1 试样面积为56.99cm（见附录A表A.1） 4.2活塞面积为15110mm。 4.3活塞有效行程为4.57mm。 4.4活塞作用力按照规定提供每次接合要求的（0.6土0.03）s的制动时间。 4.5 5活塞加压的压力应在100ms内达到设定值并保持稳定。对于最高压力最大过冲量不能超过设定 压力的2% 4.6 活塞回位时应提供30kPa～100kPa的压强，并在卸压完成后清除加载的压强。 4.7有效惯量范围从最小的有效基础惯量到试验中确定的最大惯量（见表1)。 4.8 动态接合转速为5980r/min~6000r/min。 4.9 总能量应符合表1要求，允许偏差范围为士5%。 4.10静态接合转速为4.37r/min。 4.11 试验油应符合下列要求： a） 总油量大于或等于5L，试验开始前应更换新的试验油； b) 温度为（115士5）℃，如表A.2所示，在入口管路处测量； c) 试验油流量为（1.0±0.05）L/min； (P 润滑方式为GB/T35472.1所描述的强制润滑 4.12 离合器摩擦副间隙为（1.14士0.13）mm。 4.13 一次动态接合的循环时间为（30士1）S。循环时间应符合下列要求： a) T1，稳定期为（15土0.5）s； b) T2,滑行期为0s； T3加压期为（12士0.1）s； c) d) T4，等待期为（3土0.5）s； e） Ts，浸润期为（2.5±2.5）s； f）T。，静态接合期为（2±0.5）s； g）T,冷却期为０s。 4.14试验按表A.3逐级增加功率等级运行，直至摩擦元件完全失效为止。每个等级包含200次动态 接合试验和一次静态接合试验。在每级试验结束后都应对对偶片和摩擦片进行检查。通过增加有效惯 量来依次达到不同的功率等级，制动时间保持在（0.6士0.03）s，接合转速保持在6000r/min。 5试验程序 5.1清洗 每次试验前，试验腔和试验油储油罐内应清洗干净，并用规定的试验油冲洗，最后加注试验油到储 油罐。 SZIC 5.2 检查 检查旋转轴密封件，如有老化或密封失效时应进行更换。如果更换旋转轴密封件，也要更换非旋转 唇形密封件。 2