ICS 13.110;25.100.70 C 68 GB 中华人民共和国国家标准 GB 4674—2009 代替GB4674—1984 磨削机械安全规程 Safety code for grinding machines 2009-03-31发布 2009-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB 4674—2009 前言 本标准全部内容为强制性。 本标准是对GB4674—1984的修订，本标准与GB4674—1984相比主要变化如下： 增加了“前言”； 一增加了“规范性引用文件”一章（见本版第2章）； 一增加了磨削机械设计与制造的一般要求（本版的3.1）； 一将1984年版的2.2.1修改为“主轴的设计应满足能够在允许的最大负荷下工作”（1984年版 的2.2.1；本版的3.2.1)； 增加了对砂轮主轴压紧螺母的要求（本版的3.4)； 增加了磨削机械的标志的规定（本版的3.14）； 取消了对磨削机械进行改装、革新或改换部件的规定（1984年版2.13)； 修改了砂轮与砂轮卡盘压紧要求，规定了衬垫应将砂轮卡盘接触面全部覆盖（1984年版 3.3.3本版的4.3.2)； 一 修改了砂轮搬运要求，增加了“印有砂轮特性和安全速度的标志不得随意涂抹或损毁。”的规定 （1984年版的4.1，本版的5.1)； 取消了“未经总工程师批准严禁改变磨削机械的结构和性能”的规定（1984年版的4.6）； 一增加了应保证人身安全的条款和对操作人员的培训、考核要求（本版的5.10；5.11；5.12； 5.13); 在文字编辑方面做了适当修改。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出。 本标准由全国安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：煤炭科学研究总院唐山研究院、开滦（集团有限责任公司、中国北车集团唐山轨 道交通装备有限责任公司 本标准主要起草人：张文君、王中昌、张瑞玺、何晓群、魏广厚、陈英、牟建华。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB4674—1984。 I GB4674—2009 磨削机械安全规程 1范围 本标准规定了磨削机械的设计与制造、使用、管理和维护的安全技术要求。 本标准适用于使用砂轮或砂瓦进行手动、机动或自动加工的磨削机械 本标准不适用于使用带柄磨头、涂附磨具、油石和研磨膏的磨加工机械。 SAC 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T61711型六角螺母细牙（eqvISO8673:1999） GB12348工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T16769金属切削机床噪声声压级测量方法（neqISO/DIS230-5-2：1996） JB/T9878金属切削机床粉尘浓度的测量 3磨削机械设计与制造的安全要求 3.1一般要求 3.1.1应通过设计尽可能排除或减少所有潜在的危险因素。 3.1.2通过设计不能避免或充分限制的危险，应采取必要的安全防护装置。 3.1.3对于无法通过设计排除或减少的，而且安全防护装置对其无效或不完全有效的遗留危险，应用 信息通知和警告操作者。 3.2砂轮主轴 3.2.1主轴的设计应满足能够在允许的最大负荷下工作。 轮工作旋转方向相反 3.2.3砂轮主轴轴端螺纹长度见图1。紧固砂轮或砂轮卡盘的砂轮主轴端部螺纹长度应满足下列 条件： a) 砂轮主轴轴端螺纹应有足够的长度，以使整个压紧螺母旋入（L>I)； b) 砂轮主轴轴端螺纹应延伸到砂轮中心孔内，但不得超过设计充许使用的最小厚度砂轮中心孔 长度的二分之一（h>H/2）。 3.2.4砂轮中心孔孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合应符合表1的规定 1 GB4674—2009 图 1 表1砂轮孔径与砂轮主轴或砂轮卡盘的配合 单位为毫米 砂轮孔径 砂轮主轴或砂轮卡盘直径 磨削方式 镜面磨削、螺纹磨削、工作速度 H11 f7 >45m/s的高速磨削 H12 e8 精磨 H13 e8 粗磨 3.3砂轮卡盘 3.3.1砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直径的三分之一。切断砂轮用砂轮卡盘的直径不得小于砂轮直 径的四分之一 3. 3. 2 任何形式的砂轮卡盘，其左右两部分的直径和压紧面径向宽度尺寸应相等。 3.3.3 砂轮卡盘应能将驱动力可靠地传到砂轮上。 3.3.4 砂轮卡盘应有足够的刚度，压紧面在紧固后应保持平整和均匀地接触。 3.3.5 砂轮卡盘与砂轮两侧面的非接触部分应有足够的间隙，其最小尺寸为1.5mm。 3.3.6 砂轮卡盘的各表面应保证平滑及无锐棱，且动平衡性能好。 3.3.7 砂轮卡盘的形状分为： a) 槽式砂轮卡盘（图2a）：用于安装孔径尺寸较小的直接装在砂轮主轴上的砂轮。 b) 套筒式砂轮卡盘（图2b）：用于安装孔径尺寸较大的砂轮 c) 衬套式砂轮卡盘（图2c）：用于安装大孔径及厚度超过32cm的砂轮。 d) 锥形砂轮卡盘（图2d）：用于安装双斜边砂轮。 2 GB4674—2009 图 2 3.3.8砂轮卡盘的有关尺寸：槽式砂轮卡盘见图3和表2；衬套式、套筒式砂轮卡盘见图4和表3。 最小 1. 5 mrm 1.ia 图 3 最小0.5mm La 最小3mm F（砂轮厚度的40%>>12mm） 图 4 表2# 槽式砂轮卡盘尺寸 单位为毫米 压紧面径向宽度 砂轮卡盘在中心孔处 砂轮卡盘在凹槽 砂轮直径 砂轮卡盘最小直径 h 最小厚度 边缘处最小厚度 Di D: 最小 最大 E 10 1. 5 1, 5 ≤25 3 1. 5 >25~50 18 3 5 2.5 >50~75 25 5 5 3 2.5 >75~100 34 3 5 5 3 >100~125 42 6 6 5 8 50 13 10 >125~150 6 5 60 13 >150~170 10 6 5 70 >170~200 13 10 5 85 >200~250 16 8 10 6 3 GB 4674—2009 表2（续） 单位为毫米 压紧面径向宽度 砂轮卡盘在中心孔处 砂轮卡盘在凹槽 砂轮直径 砂轮卡盘最小直径 h 最小厚度 边缘处最小厚度 D Ds 小 最 最大 bi E 13 100 8 16 >250~300 8 >300~350 118 10 18 13 8 135 13 25 >350~400 13 8 150 13 25 16 >400~450 10 >450~500 168 16 32 16 10 185 32 16 >500~550 16 12 32 200 18 16 >550~600 12 218 18 32 16 >600~650 13 235 22 88 18 >650~700 13 250 22 88 18 >700~750 16 22 >750~900 300 25 50 18 22 350 25 50 >900~1050 18 32 28 400 50 >1050~1200 25 32 500 50 >1 200~1500 32 28 600 38 64 35 >1 500~1800 32 表3 套筒式砂轮卡盘尺寸 单位为毫米 砂轮卡盘在中心孔处 砂轮卡盘在退刀槽处 砂轮直径 砂轮孔径 砂轮卡盘最小直径 最小厚度 最小厚度 D d Ds br E 76.2 115 22 10 >300~350 127 175 22 10 76.2 150 22 10 >350~450 127 175 22 10 203.2 250 22 10 250 203.2 25 13 >450~600 350 25 304.8 13 375 25 304.8 >600~750 13 375 304.8 35 >750~900 22 3.3.9 砂轮卡盘材料选用抗拉强度（6）不低于415N/mm的钢。 3.3.10 也可以采用强度和刚性不低于本标准的其他材料、形式和尺寸的砂轮卡盘。 3.4砂轮主轴压紧螺母的机械性能应不低于6级，并符合GB/T6171的要求。压紧螺母的机械强度 应低于砂轮主轴的机械强度。 3.5砂轮防护罩 3.5.1 轮在工作中因故破坏时，能有效地罩住砂轮碎片，保证人员的安全。 4 GB 4674—2009 3.5.2砂轮防护罩的最大开口角度不大于3.5.3.1～3.5.3.5中规定的数值。开口角度应以砂轮主轴 中心为顶点延长到罩的外壁上开口端部来测量。 3.5.3砂轮防护罩的形状和最大开口角度 180，在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65°。中心部位R不应小于规定的砂轮卡盘的半径。 最大 65" 最大65 最大180 最大180° b 图 5 3.5.3.2台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩可以呈圆形（图6a）或方形（图6b）。最大开口角度不准超 过90°，在砂轮主轴中心线水平面以上部分不准超过65中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。 如果还要使用在砂轮主轴中心线水平面以下砂轮部分加工时，砂轮防护罩的最大开口角度可以增 大至125图7）。 3.5.3.3卧轴平面磨削用砂轮防护罩可以呈圆形（图8a)或方形（图8b）。最大开口角度不准超过 150°，开口的端部不准高于砂轮主轴中心线水平面以下15°处。中心部位R不应小于砂轮卡盘的半径。 最人65° 最人65° 最人90° 最大 90 b 图 6 最大65 最人65" 最人125' 最人125° 图 7 5