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ICS 13.100 H09 GB 中华人民共和国国家标准 GB 30080—2013 铜及铜合金熔铸安全生产规范 Safe production specifications for copper and copper alloy melting and casting 2013-12-17发布 2014-11-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB30080—2013 前言 本标准的第5章、第6章、第7章、第8章、第9章和第10章为强制性的,其余为推荐性的。 本标准是按照GB/T1.1一2009给出的规则起草的。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出, 本标准由全国安全生产标准化技术委员会(SAC/TC288)和全国有色金属标准化技术委员会 (SAC/TC 243)归口。 本标准起草单位:浙江海亮股份有限公司、上海飞驰铜铝材有限公司、中国有色金属工业标准计量 质量研究所、宁波长振铜业有限公司、绍兴市力博电气有限公司。 本标准主要起草人:曹建国、魏连运、郭莉、沈守稳、何观平、傅建国、冯焕峰、徐高磊、杨章辉、李晟曼 徐勇、刘永。 1 GB 30080—2013 铜及铜合金熔铸安全生产规范 1范围 本标准规定了铜及铜合金熔铸安全生产的危险源辨识与风险评价、风险控制、基本要求、设备、动力 保障、事故应急措施、作业环境、环境与卫生等内容。 本标准适用于铜加工企业熔铸的安全生产管理 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB3095 环境空气质量标准 GB 6067 起重机械安全规程 GB 6222 工业企业煤气安全规程 GB 8978 污水综合排放标准 GB/T11086 铜及铜合金术语 GB/T 11651 个体防护装备选用规范 GB 12348 工业企业厂界环境噪声排放标准 GB/T13861 生产过程危险和有害因素分类与代码 GB15630 消防安全标志设置要求 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB 18218 危险化学品重大危险源辨识 GB/T28001—2011职业健康安全管理体系要求 GB 50029 压缩空气站设计规范 GB 50034 建筑照明设计标准 GB 50053 10kV及以下变电所设计规范 GB50059 35~110kV变电所设计规范 GB 50140 建筑灭火器配置设计规范 GB50195 发生炉煤气站设计规范 GBZ 1 工业企业设计卫生标准 GBZ 2.1 工作场所有害因素职业接触限值第1部分:化学有害因素 GBZ 2.2 工作场所有害因素职业接触限值第2部分:物理因素 AQ/T9002 生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则 3术语和定义 GB/T11086,GB/T28001一2011、AQ/T9002一2006界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 危险源hazard 可能导致人身伤害和(或)健康损害的根源、状态或行为,或其组合。 1 GB30080—2013 [GB/T28001—2011,定义3.6] 3.2 危险源辨识hazardidentification 识别危险源的存在并确定其特性的过程。 [GB/T28001—2011,定义3.7] 3.3 应急预案 emergencyresponseplan 针对可能发生的事故,为迅速、有序地开展应急行动而预先制定的行动方案。 [AQ/T9002—2006,定义2.1] 4危险源的辨识与风险评价、风险控制 危险源的辩识与风险评价、风险控制应符合GB18218、GB/T13861和GB/T28001的规定,对作 业现场进行危险源及职业危害因素辨识、评估,确定危险危害因素的类型、危险程度,制定控制措施。作 业条件危险评价法与风险控制措施参见附录A,危险源辨识、风险评价和风险控制调查表参见附录B。 5基本安全要求 5.1人员 5.1.1应进行职业适应性选择和职业健康体检,满足熔铸工作的要求。 5.1.2应进行三级安全卫生教育和技术培训,了解本岗位生产过程中存在和可能产生的危险和有害因 素及重大危险源,并能根据其危害性质和途径采取防范措施;掌握必须的消防知识和消防器材的使用方 法;正确使用本岗位劳动防护用品、用具;掌握事故应急处理和紧急救护的方法。并经考核合格后方可 上岗工作 5.1.3特种作业人员应按照国家有关规定经专门的安全作业培训,取得特种作业操作资格证书,方可 上岗作业,具体应符合相关文件的规定。 5.2安全管理 5.2.1企业应加强安全生产管理,制定各种管理制度。 责任制,完善安全生产条件,确保安全生产。 5.2.3企业应当设置安全生产管理机构或者配备专兼职安全生产管理人员,对企业的各项安全活动以 制定文本的形式加以规范和明确,具体内容应符合相关法律法规的规定 5.2.4采用新工艺、新技术、新材料或者使用新设备时,应了解、掌握其安全技术特性,采取有效的安全 防护措施,并对从业人员进行专门的安全生产教育和培训。 5.2.5在用特种设备应建立档案,档案应真实准确、分类存放、妥善保管,并进行定期检验,具体应符合 相关文件的规定。 5.2.6不得使用国家明令淘汰、禁止使用的危及生产安全的工艺、设备 5.2.7对重大危险源应当登记建档,进行定期检测、评估、监控,并制定应急预案,告知从业人员和相关 人员在紧急情况下应当采取的应急措施 5.2.8应正确配置和使用安全标志。 5.2.9应为员工提供符合国家标准GB/T11651或行业标准的劳动防护用品,员工作业过程中应正确 佩戴和使用劳动防护用品。 2 GB300802013 5.3个体防护 5.3.1操作人员生产作业前,应按规定穿戴劳动防护用品,未穿戴齐全劳动防护用品的人员不应进人 生产作业区域。 5.3.2生产作业人员操作运转机器设备时,不应戴围巾、手套,女工应将长发盘在帽内。 5.3.3电工、金属焊接作业应穿绝缘鞋,鞋带应系牢。登高作业不应穿光滑的硬底鞋。 5.3.4接触腐蚀类物质、飞溅物料的岗位应佩戴面部护罩或护目镜。碱性物料一且溅落皮肤上,应使 用大量的清水进行不低于20min的冲洗后送医院治疗。 5.3.5进入高噪音厂房、机器房内巡检、操作维护、检修设备,应佩戴护耳器。 5.3.6进人毒害气体易聚集场所应监测合格后,携带便携式毒害气体泄漏监测仪,佩戴防毒面具。含 尘岗位作业应佩戴防尘口罩或面具。 5.3.7高处作业应正确扎挂安全带或安全绳 5.4安全作业 5.4.1总则 企业应建立健全熔铸安全操作规程,操作时应符合操作规程的要求 5.4.2备料及配料 5.4.2.1所加原料及辅料应清洁干燥,可能产生爆炸或有害气体原料不得直接加入。 5.4.2.2打包时,不应接触打包机的运动部位及物料,不应超量打包。 5.4.2.3剪切时,严禁将手、脚伸入传动部位,喂料时防止毛边将手套挂住带人机器中。 5.4.2.4压块成型时,不得用手直接加料,严禁肢体进入成型工作区域内。 5.4.2.5上料时,燃气炉运料料斗下方应配备缓冲装置;不得超重运料,严禁人员在升降运料车上进行 操作。 5.4.3熔炼 5.4.3.1总则 新筑炉与旧炉重启时,应按照开启炉工艺操作;烘(烤)炉时,应按照烘(烤)炉工艺,确保所有设备正 常,炉内应干燥。 5.4.3.2电炉熔炼 投料量应根据熔体的大小,物料应有序加人;操作中应密切注意电压、电流情况及水冷套、线圈、水 电缆的冷却情况,不得断水;操作工具应保持干燥。 5.4.3.3燃气炉熔炼 使用前,风压、气压、压差应符合要求,减压系统、燃烧系统不应有泄露现象,压力仪器仪表工作应正 常;根据工艺要求设定燃烧系统的压力、压差、燃烧速率、保温温度等参数;启动烧嘴点火,控制炉内的保 护性气氛; 燃烧系统启动后,分批向炉内投料,应及时清理扒渣槽内及铜水表面的铜渣,熔铸时应控制流量。 3 GB30080—2013 5.4.4铸造 5.4.4.1半连续铸造 烫炉头前,压盘和塞棒应装配完毕,烫炉头时,炉头应慢慢倾斜,防止铜液溅出伤人。 浇铸时,堵头应干净、干燥。浇铸中不能断流,炉内液面不得低于安全液面,发生粘壳应及时停止供流 打开牵引电机前应先打开冷却水开关,根据冷却水的供应情况进行适当调整。冷却水不能进入结 晶器内的熔体中。 浇铸完毕后,炉内应保留适量铜水,塞紧塞棒,电炉应随即放平,关掉浇铸冷却水。 5.4.4.2连续铸造 人结晶器内的熔体中。 5.4.5锯切 锯切时,铸锭应堆放整齐,避免滑落伤人,切好的铜锭应依次排放,防止滚落伤人,搬运或更换锯片 时,锯齿应缠上防护胶管。 5.4.6铸造井清理作业 a) 进入前应确认井底安全;在相应区域设立警示标志,井旁的禁用设施应设置禁用标志;进行新 鲜空气置换,检查吊具的安全性,且禁止一人作业 b) 进入时应携带好低压照明设备,系好保险绳,确保与地面人员的联系,谨防从扶梯上滑下; c)非本岗位人员严禁进人铸造井。 5.4.7物料运输及储存 物料运输及储存时,运输设备应完好、运行正常,并保持规定的运行速度,铜锭应摆放整齐、牢固,便 于取放。 6设备安全作业要求 6.1总则 各种设备应外观完整,性能良好,符合设计规范和使用要求;各种控制系统、制动开关齐全、灵敏、可 靠;外露传动部位有牢固可靠的防护装置;有可靠的保护接地(零)措施。 6.2熔炼、保温炉 a) 升降及起吊装置应符合起重机械相关标准; b) 水冷系统与线圈完好; c) 操作平台应有护栏或盖板,护栏或盖板应符合相关规定; d) 收尘装置完好。 6.3铸造机 6.3.1连续铸造机 结晶器应密封良好,模具装配应符合相应操作规程。牵引机的牵引速度与工艺参数匹配,密封应 良好。 4 GB30080—2013 6.3.2半连续铸造机 a) 振动小车:结晶器应清洁,安装到位,密封良好。设备润滑良好,与供水相连处无漏水; b)牵引装置:小车的上升、下降过程应顺畅,速度均匀。引锭头与结晶器之间间隙应符合相关 规定。 6. 4 起重机械 a) 钢丝绳应符合GB6067的要求; b) 滑轮与护罩完好,转动灵活; c) 吊钩等吊物装置无裂纹、明显变形或磨损超标等缺陷,紧固装置完好; d) 制动器工作可靠,磨损件无超标使用,安装与制动力矩符合要求; e) 各类行程限位、限量开关与联锁保护装置完好可靠; f) 紧停开关、缓冲器和终端止档器等停车保护装置使用有效; g) 各种信号装置与照明设施符合规定; h) 电器PE可靠,电气控制有效; i) 各类防护罩、盖、栏、护板等完备可靠,安装符合要求; 各类吊索具管理有序,状态完好。 6.5 液压、剪切机械 a) 离合器应灵敏有效,不应有连冲现象; b) 制动器应灵敏可靠,与离合器相互协调联锁;

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