ICS 71. 120;83. 200 G 95 GB 中华人民共和国国家标准 GB 25936.4—2010 橡胶塑料粉碎机械 第4部分：团粒机安全要求 Plastics and rubber machinesSize reduction machines- Part 4 :Safety requirements for agglomerators 2010-12-23发布 2012-01-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB25936.4—2010 目 次 前言 范围 规范性引用文件 术语和定义 重大危险列举 4. 1 机械危险 4. 2 热危险 4. 3 噪声危险 4. 4 粉尘、烟气和气体产生的危险 4.5 电能导致的危险 4.6 意外启动导致的危险 4.7 高处跌落危险 5 安全要求及保护措施 5.1 基本要求 5. 2 机械危险 5.3 热危险 5. 4 噪声危险 5.5 粉尘、烟气和气体产生的危险· 5.6 电能导致的危险 5.7 意外启动导致的危险 5.8 高处跌落危险 6 安全要求及保护措施的符合性验证 使用信息 7 7. 1 使用说明书 7. 2 标志 附录A（资料性附录）噪声测试规程 A.1 范围· A.2声功率级的测定 A.3操作者工位上噪声声压级的测定· A.4 测定噪声时机器的安装和基础条件 A.5操作条件 A.6应记录和通告的信息 A.7噪声发射值的标示和验证 10 附录B（资料性附录）本部分与EN12012-4：2006技术性差异及其原因 GB25936.4—2010 前言 本部分的第5章（除5.4，4）、第6章和第7章（除7.1.6和7.1.8)为强制性的，其余为推荐性的。 GB25936《橡胶塑料粉碎机械》分四部分： 第1部分：切刀式造粒机安全要求； 第2部分：拉丝造粒机安全要求； 第3部分：切碎机安全要求； 一第4部分：团粒机安全要求。 本部分为GB25936的第4部分。 本部分修改采用EN12012-4：2006《橡胶塑料机械 粉碎机械 第4部分：团粒机安全要求》（英文 版）。 本部分与EN12012-4：2006的有关技术性差异用垂直线标识在正文中它们所涉及的条款的页边空 白处，并在附录B中列出了这些技术性差异及原因。 为便于使用，本部分做了下列编辑性修改： 删除了EN12012-4：2006的前言； 删除了EN12012-4：2006的引言； 删除了EN12012-4：2006的资料性附录ZA； 删除了EN12012-4：2006的参考文献。 本部分中的附录A和附录B为资料性附录。 本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国橡胶塑料机械标准化技术委员会（SAC/TC71）归口。 本部分负责起草单位：北京橡胶工业研究设计院、大连塑料机械研究所。 本部分主要起草人：夏向秀、李香兰、何成。 1 GB25936.4—2010 橡胶塑料粉碎机械 第4部分：团粒机安全要求 1范围 GB25936的本部分规定了团粒机最基本的设计和制造安全要求。 本部分适用于粉碎废塑料用的增加废塑料密度、缩小其粒径和/或体积的团粒机。 机等）和团粒室之间的接口，到团粒室排料口的外边缘或团粒室和排料系统之间的接口。 本部分不涉及其加工的物料[例如发泡聚苯乙烯（EPS）和发泡聚氨酯（PU)海绵］所引发的危险，这 些物料被加热时，有导致火灾和释放毒性气体的危险。 本部分也不涉及上游设备及其下游设备引致的危险。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过GB25936的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文 协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本 部分。 GB/T3767声学 声压法测定噪声源声功率级 反射面上方近似自由场的工程法 (GB/T3767—1996,eqvISO3744:1994) GB/T3768声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法 (GB/T3768—1996,eqvISO3746:1995) GB5226.1—2008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（IEC60204-1：2005， IDT) GB/T6881.2声学声压法测定噪声源声功率级混响场中小型可移动声源工程法第1部 分：硬壁测试室比较法（GB/T6881.2—2002,ISO3743-1：1994,IDT) GB/T8196—2003 机械安全防护装置固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求 (ISO 14120:2002,MOD) GB/T14574声学机器和设备噪声发射值的标示和验证（GB/T14574—2000，eqVISO4871： 1996) GB/T15706.1—2007 机械安全 基本概念与设计通则 第1部分：基本术语和方法 (ISO 12100-1:2003,IDT) GB/T15706.2—2007 机械安全基本概念与设计通则第2部分：技术原则（ISO12100-2： 2003,IDT) GB/T16404声学声强法测定噪声源的声功率级第1部分：离散点上的测量（GBT16404一 1996,eqv ISO 9614-1:1993) GB/T16404.2声学声强法测定噪声源的声功率级 第2部分：扫描测量（GB/T16404.2- 1999,eqvISO9614-2:1996) GB/T16538声学声压法测定噪声源声功率级 现场比较法（GB/T16538—2008.ISO3747： 2000,IDT) 1 GB25936.4—2010 GB16754机械安全急停设计原则（GB16754一2008，ISO13850：2006，IDT） GB/T16855.1一2008机械安全控制系统有关安全部件第1部分：设计通则（ISO13849-1： 2006,IDT) 个反射平面上方近似自由的工程法（GB/T17248.2—1999，eqvISO11201：1995） GB/T17248.3声学机器和设备发射的噪声工作位置和其他指定位置发射声压级的测量 现场简易法（GB/T17248.31999eqvISO11202：1995） GB/T17248.4一1998声学机器和设备发射的噪声由声功率级确定工作位置和其他指定位 置的发射声压级（eqvISO11203：1995） 环境修正法（GB/T17248.5—1999，eqvISO11204：1995） (GB17888.1—2008,ISO 14122-1:2001,IDT) GB17888.2机械安全进人机械的固定设施第2部分：工作平台和通道（GB17888.22008， ISO 14122-2:2001,IDT) GB17888.3机械安全进人机械的固定设施第3部分：楼梯、阶梯和护栏（GB17888.3- 2008,ISO 14122-3:2001,IDT) GB17888.4机械安全进人机械的固定设施第4部分：固定式直梯（GB17888.4一2008， ISO14122-4:2004,IDT) GB/T 18153 机械安全 可接触表面温度确定热表面温度限值的工效学数据 GB/T18831 机械安全带防护装置的锁紧装置设计和选择原则（GB/T18831一2010， ISO 14119:1998,MOD) GB/T19670机械安全防止意外启动（GB/T19670—2005，ISO14118：2000，MOD） 3术语和定义 GB/T15706.1一2007确立的以及下列术语和定义适用于GB25936的本部分。 3. 1 团粒机agglomerator 用于将废热塑性塑料在密室内缩小其粒径和体积（有时也称之为增密设备）的机器。物料被切碎、 捏合或混合，经摩擦而被加热，并在必要时加水快速冷却后增密。 废料可采用手工或通过喂料系统加人 3.2 团粒室上的喂料和排料开口opening intheagglomeratorchamber 为喂料、排料、检查团粒室内工艺过程和/或对刀具进行维修保养而设计和制造的开口。 3.3 刀具blade 用于将被加工物料切碎/捏合和通过摩擦加热的器具，可以是固定的或转动的。 3.4 喂料系统 feedsystem 团粒机喂料的机动设备（输送带、辊筒加料器、喂料螺杆等）。 3.5 固定喂料装置fixedfeeddevice 团粒机喂料的非机动设备（料斗和喂料台等）。 2 GB25936.4—2010 3.6 排料系统 discharge system 将物料从团粒室内排出的机动设备，例如挤出机、排料槽等。 4重大危险列举 4.1机械危险 下述各项均可产生危险： 转动刀具和固定刀具或机箱之间可能造成的挤压或剪切； 转动刀具和固定刀具之间可能造成的切割或切断； 移动排料系统可能造成的挤压或剪切； 喂料系统可能造成的挤压或剪切； 在物料未经预先裁断而被加人团粒机时，被物料缠住而被卷人； 通过喂料开口跌落进团粒室； 物料从团粒室弹出。 4.2热危险 如下的接触可造成热危险： 热物料从开口喷出或飞落； 在使用水的场合下，蒸汽从开口喷出； 团粒室内的热物料； 团粒室炙热的外表面。 4.3噪声危险 噪声可以致人失聪、发生生理障碍，并因听觉信号和交流受到干扰而发生事故。 团粒机上的主要噪声源为粉碎过程、电动机和传动部件。 4.4粉尘、烟气和气体产生的危险 接触或者吸入开口散发出来的粉尘、烟气或气体可造成危险 4.5电能导致的危险 电能导致的危险有： 直接与带电导电部件接触，或者直接接触由于电气故障而带电的部件而导致电击或烧伤； 静电聚集导致电击。 4.6意外启动导致的危险 意外启动开关按钮导致操作者受到的机械危险。 4.7高处跌落危险 在机器的可进出区域的工作平台、台阶或通道上，由于滑倒或倒而跌落。 5安全要求及保护措施 5.1基本要求 团粒机应遵守本章所规定的安全要求及保护措施。此外，对于本部分未涉及的相关非重要的危险， 团粒机的设计应符合GB/T15706.2—2007的原则。 5.2机械危险 5.2.1进出团粒室开口可能发生的机械危险 5.2.1.1无论开口在什么位置，通过团粒室开口进出均应采取以下防护措施： 应保证开口的尺寸和人体上、下肢的安全距离符合GB23821一2009中表3或表4和表7规定 的要求；或 3 GB25936.4—2010 一采用符合GB/T8196一2003中的3.6和GB/T18831中所述的带防护锁定的联锁防护装置， 予以防护，并使这样的防护在刀具的转动完全停止之前保持关闭和锁紧状态。 5.2.1.2控制系统有关安全部件应符合GB/T16855.1—2008中的3类规定。 团粒室不符合GB23821一2009中表3或表4和表7规定的人体上、下肢的安全距离的要求，则其应具 有GB/T8196