ICS 25.100.70 CCS J 43 中华人民共和国国家标准 GB/T21944.1—2022 代替GB/T21944.1—2008 反应烧结碳化硅窑具 碳化硅特种制品 第1部分：方梁 Specialproductsof silicon carbide- Kiln furniture of reaction bonded silicon carbide--Part 1:Beams 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T21944.1-—2022 前言 本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则 」第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件是GB/T21944《碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具》的第1部分。GB/T21944已经 发布了以下部分： 第1部分：方梁； 一第2部分：异形梁； 第3部分：辊棒； 第4部分：烧嘴套。 本文件代替GB/T21944.1—2008《碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具第1部分：方梁》，与 GB/T21944.1一2008相比，除结构调整和编辑性改动外，主要技术变化如下： a) 更改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； b) 更改了产品代号、形状示意图和尺寸标记（见4.1，2008年版的3.1)； c) 增加了壁厚的尺寸范围（见表1）： d) 更改了产品标记（见4.2，2008年版的3.2）； e) 更改了化学成分的要求（见表2.2008年版的表2）； 增加了对裂纹的要求（见5.3.2）； g) 更改了直线度公差的要求（见5.5，2008年版的4.4）； h) 更改了安全载荷的要求（见5.6，2008年版的4.8）； i) 更改了化学成分的检测方法（见6.1，2008年版的5.1）； j) 更改了物理性能中体积密度、显气孔率的检测方法（见6.2.1，2008年版的5.2.1）； k) 更改了外观中表面凹坑及边角缺陷的检测方法（见6.3.1，2008年版的5.5、5.6）； 1) 更改了尺寸偏差的检测方法（见6.4，2008年版的5.3）； m) 更改了安全载荷试验中的载荷加载方式和刀口的要求（见图A.1、图A.2,2008年版的图A.1、 图 A,2)。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本文件起草单位：山东金鸿新材料股份有限公司、潍坊致达特种陶瓷有限公司、潍坊华美精细技术 陶瓷股份有限公司。 本文件主要起草人：王汝江、张怀顺、李明新、王明峰、刘同文、石威、孙俊艳 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： —2008年首次发布为GB/T21944.1—2008； 一本次为第一次修订。 1 GB/T21944.1—2022 引言 反应烧结碳化硅窑具目前因用途和应用领域的不同主要分为方梁、异形梁、辊棒和烧嘴套四类产 品，这四类产品在分类、性能和技术要求上存在较大差异。为科学、合理地对反应烧结碳化硅窑具的技 术内容进行规范，并协调一致，GB/T21944《碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具》拟由四个部分 构成。 第1部分：方梁。目的在于确立方梁这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范 一第2部分：异形梁。目的在于确立异形梁这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范， 一第3部分：辊棒。目的在于确立辊棒这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范。 第4部分：烧嘴套。目的在于确立烧嘴套这类反应烧结碳化硅窑具的技术规范。 II GB/T 21944.1—2022 碳化硅特种制品 反应烧结碳化硅窑具 第1部分：方梁 1范围 本文件规定了反应烧结碳化硅方梁的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输和 储存。 本文件适用于使用温度不高于1350℃的反应烧结碳化硅方梁。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T6569 精细陶瓷弯曲强度试验方法 GB/T10325 定形耐火制品验收抽样检验规则 GB/T14390 精细陶瓷高温弯曲强度试验方法 GB/T16546 定形耐火材料包装、标志、运输、储存和质量证明书的一般规定 GB/T16555 含碳、碳化硅、氮化物耐火材料化学分析方法 GB/T25995 精细陶瓷密度和显气孔率试验方法 3术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4产品分类 4.1代号、形状及尺寸 反应烧结碳化硅方梁代号为RBSiC-B，其形状和基本尺寸分别见图1和表1。 图1形状示意图 1 GB/T 21944.1—2022 表1 基本尺寸 单位为毫米 宽度 高度 长度 壁厚 b h 1 20 20 08 800~1600 4.5 25 25 30 30 40 800~2200 5.6 50 40 40 50 800~3600 60 5.6.7 50 50 60 800~3800 70 60 70 60 80 06 1000~4000 6、7、8、9、10 70 70 80 06 允许存在工艺圆角 特殊规格由供需双方协商。 4.2 产品标记 产品标记顺序为：产品代号-6×h×l× 示例：宽度30mm、高度50mm、长度2000mm、壁厚5mm的反应烧结碳化硅方梁，标记为：RBSic-B-30×50× 2000X5。 技术要求 5 5.1 化学成分 化学成分应符合表2的规定。 表2 化学成分 项目 Sic Is 指标（质量分数）/% ≥82.0 ≤18.0 2 GB/T 21944.1—2022 5.2 物理性能 物理性能应符合表3的规定。 表3物理性能 体积密度 显气孔率 室温弯曲强度 高温（1200℃）弯曲强度 项目 g/cms % MPa MPa 指标 ≥3.0 ≤0.3 ≥220 ≥280 5.3外观 5.3.1边角缺陷和表面凹坑大小应符合表4和表5的规定，数量总计不应超过5处（长度或最大直径小 于2.0mm、深度小于0.5mm的忽略不计）。 表4边角缺陷 单位为毫米 允许值 部位 长度（任意方向） 深度 距端部100mm内 0'8> ≤2.0 其余部位 0'9 ≤1.5 表5 5表面凹坑 单位为毫米 允许值 部位 最大直径 深度 距端部100mm内 0'9V 其余部位 ≤3.0 5.3.2 不应有裂纹。 5.4 基本尺寸极限偏差 基本尺寸极限偏差应符合表6的规定 表6基本尺寸极限偏差 单位为毫米 基本尺寸 b h 1 +1.0 极限偏差 ±3 0.5 5.5 形位公差 工作面直线度公差为长度的0.12%，非工作面直线度公差为长度的0.2%。 3 GB/T21944.1—2022 5.6 安全载荷 安全载荷应不低于按附录A计算的值。其中安全许用应力[]为室温弯曲强度的1/5 6 试验方法 6.1 化学成分 化学成分按GB/T16555的规定进行检测。 6.2 物理性能 6.2.1 体积密度、显气孔率按GB/T25995的规定进行检测 6.2.2 室温弯曲强度按GB/T6569的规定进行检测 6.2.3 高温弯曲强度按GB/T14390的规定进行检测。 6.3 外观 6.3.1 边角缺陷、表面凹坑用游标卡尺配合深度尺进行检测。 6.3.2 裂纹：目测。 6.4 尺寸偏差 用游标卡尺和钢直尺或钢卷尺进行检测。 6.5 形位公差 将方梁置于检测平台（精度为0.05%，长度应长于被测产品长度）上，用塞尺测量两者之间的最大 间隙。 6.6 安全载荷 按附录A的规定进行检测。 7检验规则 7.1 出厂检验 出厂检验按5.3~5.6的规定逐件检验。 7.2 型式检验 7.2.1有下列情况之一者，应进行型式检验： a) 产品试制定型或老产品转厂生产； 正式生产后，如工艺有较大变动、原材料变更，可能影响产品性能时； ) 正式生产时，每年一次； (P 停产超过六个月后，恢复生产； e 产品使用中发生明显质量问题； f) 质量监督机构提出要求。 7.2.2 型式检验项目为5.1、5.2。 4 GB/T21944.1—2022 7.2.3检验批的确定：一炉或一个生产批产品为一检验批 7.2.4抽样及判定：按GB/T10325的规定。 8 包装、标志、运输和储存 产品的包装、标志、运输和储存按GB/T16546的规定。 5 GB/T 21944.1—2022 附录A （规范性） 方梁安全载荷试验方法 A.1 安全载荷 安全载荷包括集中力和均布力。 A.2试验 A.2.1方梁安全载荷按图A.1和图A.2所示进行试验。 1 2 1/2 标引序号说明： 1- 支撑刀口： 2- 加载刀口； 载荷。 3- 图A.1 方梁安全载荷加载示意图（集中力） 1/4 1/2 标引序号说明： 1—支撑刀口； 2— 加载刀口； 3 一载荷。 图A.2 方梁安全载荷加载示意图（均布力） 6