ICS77.120.60 CCS H 13 中华人民共和国国家标准 GB/T8152.16—2022 铅精矿化学分析方法 第16部分：氧化钙含量的测定 火焰原子吸收光谱法 Methodsfor chemical analysis of lead concentrates-Part 16:Determination of calcium oxide content--Flame atomic absorption spectrometric method 2022-10-01实施 2022-03-09发布 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T8152.16—2022 前言 本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定 起草。 本文件为GB/T8152《铅精矿化学分析方法》的第16部分，GB/T8152《铅精矿化学分析方法》已经 发布了以下部分： 第1部分：铅量的测定酸溶解-EDTA滴定法； 第2部分：铅量的测定硫酸铅沉淀-EDTA返滴定法； 第3部分：三氧化二铝量的测定铬天青S分光光度法； 一第4部分：锌量的测定EDTA滴定法； 一第5部分：砷量的测定原子荧光光谱法； 第6部分：极谱法测定铋量； 一第7部分：铜量的测定火焰原子吸收光谱法； 一第8部分：二硫代二安替比林甲烷分光光度法测定铋量； 第9部分：氧化镁量的测定火焰原子吸收光谱法； 一第10部分：银量和金量的测定铅析或灰吹火试金和火焰原子吸收光谱法； 第11部分：汞量的测定原子荧光光谱法； 一第12部分：镉量的测定 火焰原子吸收光谱法； 一第13部分：铊量的测定电感耦合等离子体质谱法和电感耦合等离子体-原子发射光谱法； 一第14部分：二氧化硅含量的测定钼蓝分光光度法； 第15部分：可溶性铅含量的测定火焰原子吸收光谱法； 第16部分：氧化钙含量的测定火焰原子吸收光谱法 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243）归口。 本文件起草单位：株洲冶炼集团股份有限公司、深圳市中金岭南有色金属股份有限公司韶关冶炼 厂、湖南有色金属研究院有限责任公司、紫金矿业集团股份有限公司、铜陵有色金属集团控股有限公司、 陕西东岭冶炼有限公司、中国检验认证集团广西有限公司、山东恒邦冶炼股份有限公司，国标（北京）检 验认证有限公司、深圳海关工业品检测技术中心、中国有色桂林矿产地质研究院有限公司、北矿检测技 术有限公司、贵州省分析测试研究院、长沙矿冶研究院有限责任公司、深圳市中金岭南有色金属股份有 限公司凡口铅锌矿。 本文件主要起草人：于亮、王军、王晶、左鸿毅、师世龙、张雪莲、刘娟、杨页好、张园、谢燕红、李长春、 胡冬冬、吕茜茜、庾耀武、韩芳、蒙丽娟、吴雪英、梁海敏、魏雅娟、倪玉成、马凌芸、孙海峰、陈雄飞、李许、 冯均利、唐荣盛、王蒋亮、韩晓、阮桂色、曾茵、余航、谢喜、杨炳红、唐萍、梁俊生、苟光芬 1 GB/T8152.16—2022 引言 本文件为GB/T8152《铅精矿化学分析方法》的第16部分·是对该套系列标准的补充和完善。 GB/T8152《铅精矿化学分析方法》于2006年修订发布了10个方法（1987版量测定的2个方法继续 保留，合计12个方法），随后考虑环保和生产控制的需求，在2017年发布了第13部分铊量测定方法，在 定方法，加上此次新增氧化钙含量的测定方法的发布和后续拟增加的电感耦合等离子体发射光谱法多 元素测定方法，将提高标准的易用性和适用性。此外，铅精矿中含量的测定，可参照2020年发布的国 家标准化指导性技术文件GB/Z39124一2020《铅精矿化学分析方法含量的测定硫酸滴定法》。 GB/T8152.16—2022 铅精矿化学分析方法 第16部分：氧化钙含量的测定 火焰原子吸收光谱法 警示一一使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文件并未指出所有可能的安全问 题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件 1范围 本文件规定了铅精矿中氧化钙含量的测定方法。 本文件适用于铅精矿中氧化钙含量的测定。测定范围为：1.00%~5.00%。 2规范性引用文件 2 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文 本文件。 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 3 术语和定义 本文件没有需要界定的术语和定义。 4方法提要 试料用盐酸、硝酸、氢氟酸、高氯酸溶解，在稀盐酸介质中，加入一定量的氯化锶抑制干扰元素，使用 空气-乙炔火焰，于原子吸收光谱仪波长422.7nm处，测量钙的吸光度，以工作曲线法计算氧化钙含量。 5 试剂 除非另有规定，仅使用分析纯试剂。 5.1水，GB/T6682，二级。 5.2 氢氟酸（p=1.15g/mL）。 5.3 盐酸（p=1.19g/mL）。 5.4 硝酸（p=1.42g/mL）。 5.5 氢溴酸（p=1.50g/mL）。 5.6 高氯酸（p=1.76g/mL）。 5.7 盐酸（1+1）。 5.8 锶溶液（20g/L）：称取30.43g氯化锶（SrClz·6HO）于250mL烧杯中，用水溶解后，转移至 500mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混勾。 1 GB/T8152.16—2022 5.9 9氧化钙标准贮存溶液：称取1.7849g碳酸钙（基准试剂，预先在105℃~110℃烘干1h，置于干燥 器中冷却至室温）于250mL烧杯中，加少量水润湿，加入40mL盐酸（5.7）溶解完全后，转移至 1000mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。此溶液1mL含1mg氧化钙。也可采用市售有证标准 物质。 5.10氧化钙标准溶液：移取10.00mL氧化钙标准贮存溶液（5.9）于100mL容量瓶中，用水稀释至刻 度，混匀。此溶液1mL含100ug氧化钙 6仪器 火焰原子吸收光谱仪，附钙空心阴极灯。 在仪器最佳工作条件下，凡能达到下列指标者均可使用。 特征浓度：在与测量试料溶液的基体相一致的溶液中，氧化钙的特征浓度应不大于 0.20μg/mL。 精密度：用最高浓度的标准溶液测量10次吸光度，其标准偏差应不超过平均吸光度的1.0%； 用最低浓度的标准溶液（不是“零”标准溶液）测量10次吸光度，其标准偏差应不超过最高标准 溶液平均吸光度的0.5%。 一工作曲线线性：将工作曲线按浓度等分成五段，最高段的吸光度差值与最低段的吸光度差值之 比应不小于0.8。 7样品 7.1样品的粒度应不大于100um 7.2 2样品应预先在100℃~105℃烘箱中烘1h，置于干燥器中冷至室温。 8试验步骤 8.1试料 称取0.20g试样，精确至0.0001g。 8.2 2平行试验 平行做两份试验。 8.3 空白试验 随同试料做空白试验。 8.4测定 8.4.1将试料（8.1）置于250mL聚四氟乙烯烧杯中，加人少量水润湿，加人10mL盐酸（5.3），置于电 热板上低温加热5min~10min，加入10mL硝酸（5.4），3mL~5mL氢氟酸（5.2），加热蒸至体积约 10mL，加人5mL高氯酸（5.6），盖上聚四氟乙烯表面皿，继续加热溶解，蒸至冒白烟［如含碳高，补加 3mL高氯酸（5.6），蒸至近干，取下冷却。加入40mL盐酸（5.7），用水冲洗杯壁，加热使盐类完全溶 解，取下冷却至室温。将溶液转移至100mL容量瓶中，用水稀释至刻度，混匀。 SAC 注：如样品中锑含量高，可在加人10mL硝酸（5.4）后，加入10mL氢溴酸（5.5）。 8.4.2分取5.00mL试液（8.4.1）于100mL容量瓶中，加人2.0mL盐酸（5.7），5.0mL锶溶液（5.8）， 2 GB/T8152.16—2022 用水稀释至刻度，混匀。 8.4.3将试液（8.4.2）于火焰原子吸收光谱仪波长422.7nm处，使用空气-乙炔火焰，以水调零，与系列 标准溶液同时测量溶液吸光度，从工作曲线上查出相应的氧化钙的质量浓度。 8.5工作曲线的绘制 别置于一组100mL容量瓶中，加4.0mL盐酸（5.7），5.0mL锶溶液（5.8），用水稀释至刻度，混匀。 8.5.2与测量试料相同条件下，以水调零，测量溶液吸光度，减去“零”浓度溶液的吸光度，以氧化钙浓 度为横坐标，吸光度为纵坐标绘制工作曲线。 9 试验数据处理 氧化钙的含量以氧化钙的质量分数wcao计，按公式（1)计算： (p-po) . V。. V,X 10-6 WCRO ×100% (1) m.V 式中： 自工作曲线上查得的测试溶液中氧化钙的质量浓度，单位为微克每毫升（ug/mL）； Po V。 试液总体积，单位为毫升（mL）； V2 测试溶液的体积，单位为毫升（mL）； m 试料的质量，单位为克（g）； Vr 分取试液的体积，单位为毫升（mL）。 计算结果表示至小数点后二位。 10精密度 10.1重复性 精密度数据是在2020年由15家实验室对氧化钙含量的4个不同水平样品进行共同试验确定的。 每个实验室对每个水平的氧化钙含量在重复性条件下独立测定7次。测试的原始数据见附录A中 表A，1。在重复性条件下获得的两次独立测试结果的测定值，在表1给出的平均值范围内，这两个测试 结果的绝对差值不超过重复性限（r），超过重复性限（r）的情况不超过5%，重复性限（r）按表1数据采 用线性内插法求得。 表1重复性限 wca0/% 1.00 1.97 5.00 r/% 0.08 0.10 0.15 0.20 10.2再现性 在再现性条件下获得的两次独立测