ICS 13.300 C 66 GB 中华人民共和国国家标准 GB19521.132004 危险货物小型气体容器检验安全规范 Safety code for inspection of small gas receptacles for dangerous goods 2004-11-01实施 2004-05-20发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB19521.13—2004 前言 本标准第4章和第6章为强制性的，其余为推荐性的。 则》（2002版）有关技术内容一致，在标准文本格式上按GB/T1.1一2000做了编辑性修改。 本标准由中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局批准。 本标准起草单位：中华人民共和国广东出人境检验检疫局、天津出人境检验检疫局、亚太地区危险 品协会、江南大学。 本标准主要起草人：钟帮奇、王利兵、曾煜、吕刚、张园、黄洁芝 本标准为首次制定。 GB 19521.13—2004 危险货物小型气体容器检验安全规范 1 范围 本标准规定了小型气体容器的定义、要求、抽样、性能检验及不合格的处理。 本标准适用于除打火机、点火枪以外，容量不大于1000mL、压力不大于1.2MPa的小型气体容器 的安全检验。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB19458危险货物危险特性检验安全规范通则 GB13042包装容器气雾罐 联合国《关于危险货物运输的建议书规章范本》（第13修订版） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 小型气体容器 smallgas receptacles 装有压缩气体、液化气体或加压溶解气体的一次性使用的金属、玻璃或塑料制成的，能承受不大于 1.2MPa压力的，容量不大于1000mL的容器。如可燃气体充灌容器、气雾罐等。 4要求 4.1一般要求 4.1.1每一个小型气体容器都应有标记，并应在小型气体容器整个使用有效期内保持清晰可见，标记 包括生产商或进口商名称、地址、注册商标及小型气体容器的安全使用方法。符合GB19458有关规定 的要求。 4.1.2作为消费品的每个小型气体容器都应有“远离儿童”的警告或其他同一含义的警告。 4.1.3物质或容量超过50mL的小型气体容器表面还应有符合联合国《关于危险货物运输的建议书 规章范本》要求的第2类危险品标识。 4.1.4小型气体容器应有防意外排放的保护装置。 4.1.5小型气体容器中气雾罐类的结构和尺寸应符合GB13042的要求，其构造和密封性应能防止在 通常运输条件下内容物的任何泄漏，包括振动、温度、湿度、压力变化（例如由于海拔高度变化引起 的等。 规章范本》中Ⅱ类包装的要求 4.1.7内装物的毒性或腐蚀性符合I类包装标准的小型气体容器禁止运输。 4.2性能检验要求 4.2.1密封性试验 a）除塑料小型气体容器外的所有样品不得发生泄漏或永久变形； GB19521.132004 b) 塑料小型气体容器可以因变软而变形，但不得泄漏。 4.2.2压力试验 样品无泄漏、无爆裂。 4.2.3温度试验 样品没有出现会导致内装物全部泄漏的破损。 4.2.4跌落试验 试验样品无破损、无泄漏， 5抽样 5.1以采用相同原材料、相同工艺、相同结构生产的小型气体容器为一检验批，每一检验批最大批量 100000支。 5.2抽样数量（见表1)： 表1抽样数量 单位为支 试验项目 抽样数量 密封性试验 12 压力试验 12 温度试验 12 跌落试验 12 5.3抽样方法：从整个检验批中随机抽取。 6性能检验 6.1 检验项目 小型气体容器性能检验项目包括密封性试验、压力试验、温度试验和跌落试验（玻璃材质除外）。 6.2样品的预处理 6.2.1试验样品在开始试验前应在23℃土2℃的温度环境中至少预处理10h，并在此条件下开始 试验。 6.2.2对于塑料材料（包括部分采用塑料材料）制成的小型气体容器在进行跌落试验前，还应在 -18℃ 以下的条件中预处理10h，并在离开预处理环境5min内完成试验 6.3试验内容 6.3.1密封性试验 6.3.1.1试验仪器 a) 电热恒温水浴槽（精度：土0.5℃）： b）记时秒表。 6.3.1.2试验方法 将试验样品放入电热恒温水浴槽中，水浴槽的大小及水量应保证所有样品被完全浸没至水平面下 5cm，启动电热开关，以不超过5℃/min的速度将温度升高至55℃土1℃，保持30min。 6.3.2压力试验 6.3.2.1试验仪器 a） 小型气体容器压力试验仪； 2MPa的气源； c) 记时秒表。 6.3.2.2试验方法 a) 将试验样品内的内容物全部排空； 2 GB19521.13—2004 b) 在样品上打孔（直径3.06mm）； c) 将样品放人压力试验仪中，置于水平面以下； d) 启动仪器开关，以不超过150kPa/s的速度给小型气体容器加压至1.4MPa，保持10s。 6.3.3温度试验 6.3.3.1试验仪器 防爆烘箱； b) 记时秒表。 6.3.3.2试验方法 将试验样品放入防爆烘箱； b) 试验温度和时间可选择下列条件之一： 温度38℃±1℃，时间182d； 温度50℃士1℃，时间100h； 温度55℃±1℃，时间18h； c）将样品取出烘箱，在温度23℃土2℃的条件下保持10h； d）检查试验样品并记录样品的任何损伤及内装物有无全部泄漏。 6.3.4跌落试验 6.3.4.1试验仪器 a）小型气体容器跌落试验机； b）跌落地面（水平钢板，最小尺寸600mm×600mm×20mm）。 6.3.4.2试验方法 将试验样品放于跌落试验机进行跌落，跌落高度1.8m，每个样品跌落三次。 第一次，垂直向上位置； —一第二次，垂直向下位置； SAG 一第三次，水平位置。 7检验规则 7. 1 检验项目 按本标准第4章和第6章的要求逐项进行检验。 7.2性能检验的条件 小型气体容器有下列情况之一时，应进行性能检验： 新产品投产或老产品转产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 在正常生产时，每年一次； 一产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出性能检验要求时。 7.3判断规则 上述各项试验全部合格，则判该检验批合格。如有一项不合格者，则判该检验批不合格 7.4不合格的处理 如检验结果仅有一项不合格，则应加倍抽样重新进行检验，如仍有一项或一项以上不合格，则判定 该检验批不合格。 GB19521.13—2004 b) 在样品上打孔（直径3.06mm）； c) 将样品放人压力试验仪中，置于水平面以下； d) 启动仪器开关，以不超过150kPa/s的速度给小型气体容器加压至1.4MPa，保持10s。 6.3.3温度试验 6.3.3.1试验仪器 防爆烘箱； b) 记时秒表。 6.3.3.2试验方法 将试验样品放入防爆烘箱； b) 试验温度和时间可选择下列条件之一： 温度38℃±1℃，时间182d； 温度50℃士1℃，时间100h； 温度55℃±1℃，时间18h； c）将样品取出烘箱，在温度23℃土2℃的条件下保持10h； d）检查试验样品并记录样品的任何损伤及内装物有无全部泄漏。 6.3.4跌落试验 6.3.4.1试验仪器 a）小型气体容器跌落试验机； b）跌落地面（水平钢板，最小尺寸600mm×600mm×20mm）。 6.3.4.2试验方法 将试验样品放于跌落试验机进行跌落，跌落高度1.8m，每个样品跌落三次。 第一次，垂直向上位置； —一第二次，垂直向下位置； SAG 一第三次，水平位置。 7检验规则 7. 1 检验项目 按本标准第4章和第6章的要求逐项进行检验。 7.2性能检验的条件 小型气体容器有下列情况之一时，应进行性能检验： 新产品投产或老产品转产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 在正常生产时，每年一次； 一产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出性能检验要求时。 7.3判断规则 上述各项试验全部合格，则判该检验批合格。如有一项不合格者，则判该检验批不合格 7.4不合格的处理 如检验结果仅有一项不合格，则应加倍抽样重新进行检验，如仍有一项或一项以上不合格，则判定 该检验批不合格。 GB19521.13—2004 b) 在样品上打孔（直径3.06mm）； c) 将样品放人压力试验仪中，置于水平面以下； d) 启动仪器开关，以不超过150kPa/s的速度给小型气体容器加压至1.4MPa，保持10s。 6.3.3温度试验 6.3.3.1试验仪器 防爆烘箱； b) 记时秒表。 6.3.3.2试验方法 将试验样品放入防爆烘箱； b) 试验温度和时间可选择下列条件之一： 温度38℃±1℃，时间182d； 温度50℃士1℃，时间100h； 温度55℃±1℃，时间18h； c）将样品取出烘箱，在温度23℃土2℃的条件下保持10h； d）检查试验样品并记录样品的任何损伤及内装物有无全部泄漏。 6.3.4跌落试验 6.3.4.1试验仪器 a）小型气体容器跌落试验机； b）跌落地面（水平钢板，最小尺寸600mm×600mm×20mm）。 6.3.4.2试验方法 将试验样品放于跌落试验机进行跌落，跌落高度1.8m，每个样品跌落三次。 第一次，垂直向上位置； —一第二次，垂直向下位置； SAG 一第三次，水平位置。 7检验规则 7. 1 检验项目 按本标准第4章和第6章的要求逐项进行检验。 7.2性能检验的条件 小型气体容器有下列情况之一时，应进行性能检验： 新产品投产或老产品转产时； 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 在正常生产时，每年一次； 一产品长期停产后，恢复生产时； 出厂检验结果与上次检验结果有较大差异时； 国家质量监督机构提出性能检验要求时。 7.3判断规则 上述各项试验全部合格，则判该检验批合格。如有一项不合格者，则判该检验批不合格 7.4不合格的处理 如检验结果仅有一项不合格，则应加倍抽样重新进行检验，如仍有一项或一项以上不合格，则判定 该检验批不合格。