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ICS_13. 100 C 68 GB 中华人民共和国国家标准 GB 13887—2008 代替GB13887—1992 冷冲压安全规程 Safety codes for cold pressing 2008-12-11发布 2009-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB13887—2008 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 术语和定义 对冲压件结构和工艺的安全要求 对压力机的安全要求 对安全装置的要求 对冲模设计和制造的安全要求. 16 对冲模安装和调试的安全要求.. 8 18 压力机过载和过热的防止· 6 21 10振动和噪声的防治 22 11 对操作规范的安全要求 22 12对装备检查和修理的安全要求 23 附录A(资料性附录) 冲模安装图 24 附录B(资料性附录)冲模主要技术参数铭牌 26 GB 13887—2008 前言 本标准的全部技术内容为强制性 本标准代替GB13887—1992《冷冲压安全规程》。本标准是对GB13887—1992的修订。 本标准与GB13887一1992相比,主要变化如下: 增加、更新了引用的国家标准; 一增加了术语的英文对应词(本标准的第3章),修改了定义的形式(本标准的第3章); 增加了离合器和制动器的安全要求(本标准的5.2.3.14、5.2.3.15和5.2.3.16); 一增加了螺旋压力机的安全要求(本标准的5.2.5.4); 增加了上气垫或弹簧垫的安全要求(本标准的8.7.6); 删除了原标准中已过时的内容(如:图7限制式安全控制装置之一例和图8带安全销的限位装 置之一例); 对其他章节的内容也作了增补与完善。 本标准的附录A和附录B为资料性附录。 本标准由国家安全生产监督管理总局提出 本标准由全国安全生产标准化技术委员会(SAC/TC288)归口。 本标准负责起草单位:机械工业第九设计研究院。 本标准参加起草单位:第一汽车集团公司。 本标准主要起草人:王野青、邓雪松、李春兰、安太玉、陆振东 本标准于1992年首次发布,2008年第一次修订。 I GB 13887—2008 冷冲压安全规程 1范围 本标准规定了冷冲压安全的术语、定义和安全技术要求,包括冲压件结构、工艺、压力机、安全装置 和冲模等方面的安全细则。 本标准适用于冷冲压生产领域 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单 (不包括勘误的内容)或修订版不适用于本部分,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用 该文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准 GB150钢制压力容器 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 4053.1 固定式钢直梯安全技术条件 GB 4053.2 固定式钢斜梯安全技术条件 GB 4053.3 固定式工业防护栏杆安全技术条件 GB4053.4 固定式工业钢平台 GB/T 4205 人机界面(MMI)—— 操作规则 GB 4584 压力机用光电保护装置技术条件 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 MGB 5091 压力机的安全装置技术要求 GB5092 压力机用感应式安全装置技术条件 GB 5093 压力机用手持电磁吸盘技术条件 GB 5226.1 机械安全机械电气设备第1部分:通用技术条件 GB/T8176—1997冲压车间安全生产通则 GB/T 13914 冲压件尺寸公差 GB/T 13915 冲压件角度公差 GB/T13916 冲压件形状和位置未注公差 GB/T15055 冲压件未注公差尺寸极限偏差 GB 17120 锻压机械安全技术条件 JB/T1829 锻压机械通用技术条件 JB/T2547.1双盘摩擦压力机技术条件 JB3350机械压力机安全技术要求 JB/T3818 3液压机技术条件 JB3915液压机安全技术条件 JB/T4378.1金属冷冲压件结构要素 JB/T4378.2金属冷冲压件通用技术条件 JB/T6056冲压车间环境保护导则 GB13887—2008 JB8780 螺旋压力机安全技术条件 JB/T9175.1精密冲裁件结构工艺性 《压力容器安全技术监察规程》 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3. 1 安全safety a) 压力机及其装置、装备(保护装置和冲模等)的机械设备安全; b)) 压力机的操作者的人身安全; 与压力机有关的工作人员(例如维修人员和冲模安装调整工等)的人身安全; d) 由于机械设备产生的偶然故障或事故而危及到的人身安全; 操作上的方便性或不过多地耗费体力。 3. 2 安全压力机safetypresses 符合下列各项条件中的两项即为安全压力机: 液压机或装有摩擦离合器的压力机; b) 装有双手安全装置; c) 装有失效时与报警装置联锁的传感式安全装置或可移式隔栏; d) 装有联锁式安全罩。 3.3 安全装置 safetydevice 安全保护装置和安全保护控制装置的总称。 3. 4 危险区dangerzone 由于冲压操作而有可能对操作者造成伤害的区域。 4对冲压件结构和工艺的安全要求 4.1一般要求 4.1.1必须按照JB/T4378.1、JB/T4378.2、GB/T15055,GB/T13915、GB/T13916、GB/T13914及 JB/T9175.1等标准的要求,正确设计冲压件的结构和工艺。 4.1.2冲压件的结构应与其功能(包括外观功能)和使用条件相适应 4.1.3冲压件结构必须具有良好的工艺性、经济性和进行冲压生产的安全性。优先考虑安全性。 4.1.4少 必须在冲压件结构设计和工艺设计阶段,对一切可能产生的危险和不安全因素采取措施加以 防范。 4.2结构设计 4.2.1绝对避免与功能和使用条件无关的锐边、尖角和突起结构。 4.2.2应尽量用整体结构件取代个别分散的小型件。 4.2.3选用的材料除了适应工件的强度和刚度要求外,还应满足成形过程中塑性变形的要求。成形、 压弯和拉深工件应采用塑性大的材料。 4.2.4应避免轮廓有狭长切口或切槽(切口切槽宽度小于或等于2倍的板料厚度)的复杂外形结构。 4.2.5应避免冲裁宽度小于或等于板料厚度且沿长度方向宽度不变的结构。 4.2.6孔件结构应符合下列各点: 2. GB13887—2008 a) 在不同材料厚度和强度条件下,允许的最小冲孔直径; b) 孔边至弯件弯边的最小距离; c) 孔边至外廊的最小距离; d)孔与孔之间的最小距离。 的板料厚度; 4.2.8压弯件、成形件和拉深件,必须考虑工序中固定毛坏的工艺基准,并使其定位稳定。 4.3工艺设计52c 4.3.1工艺设计时,应按4.2各项规定进行结构工艺性审查。 4.3.2选择压力机时,应特别注意公称力、滑块行程、装模高度、工作台面和滑块行程调节量及有效功 等主要技术参数, 4.3.3必须选用安全压力机。 4.3.4工艺设计时,应注意防止压力机的过载,深拉深件应注意拉深力(详见第9章)。 4.3.5工艺设计时,还必须遵照GB/T8176—1997中6.1,6.2和6.4各项规定。 4.3.6当压力机的主要技术参数、性能、形式及其附属装置等不能满足工艺要求又无相应压力机替代 时,应提出说明和建议,供压力机制造厂家参考。 4.3.7采用手工操作时,应考虑工件的送进、定位和取出的方向性,并便于安全操作。 4.3.8采用的安全装置、安全操作手工具、安全操作方式及其注意事项,应同压力机一样列人工艺文 件中。 5对压力机的安全要求 5.1一般要求 5.1.1压力机必须按GB5083的有关要求,提供防止伤害的安全装置。压力机供应商必须对不能消 除危险的地方提出警示或说明 5.1.1.1下列运动部件可能对人造成伤害,必须采用防护罩防护,防止人体误入: a)飞轮、齿轮、皮带轮和靠近人身的轴端等旋转件; b)啮合的齿轮、皮带轮和传动链的夹紧点; ) 滑块和相对静止部分之间的夹紧点。 防护罩应装设把手、挂钩或其他便于手提的装置。 固定或支撑防护罩的托架,至少应能承受防护罩重量2倍的静载荷 5.1.1.2下列现象中零部件可能发生断裂、松动、脱落或机械能的释放而对人造成伤害,必须采用防护 罩(套)或防松装置和措施: a)由于轴的断裂引起电机皮带轮、飞轮、离合器、齿轮或其他运动件的脱落或飞出; b)由于螺栓的松动或断裂引起电动机、保护罩、其他固定件的脱落或飞出; c) 由于弹簧的断裂引起的飞出; d) 露于设备外部的均应装设有效的防护罩或防护盖,大型机床某些部件受条件限制时,可设置 防止人员触及的防护栏; e)移动工作台应有扫轨器,避免出现因轨道中有杂物造成飞溅引起事故 5.1.1.3危险区对操作者引起的伤害,必须采取专门的措施加以防止。除了对压力机提供可靠而安全 的操纵、监控与制动系统外,需要专门处理(见第6章)。 5.1.2除本标准外,压力机的安全要求还应符合GB17120、JB3350和JB/T1829等的规定。 5.1.3压力机的人机工程设计必须符合GB/T8176—1997中7.2和有关标准规定。 5.1.4必须在压力机的设计阶段,对一切可能产生的危险和不安全因素采取措施加以防范。 3 GB13887—2008 5.2传动控制装置 5.2.1一般规定 5.2.1.1压力机须有可靠而灵敏的传动控制装置。 5.2.1.2传动控制装置必须便于操纵和监控。 5.2.2刚性离合器与制动器 5.2.2.1采用刚性离合器传动的机械压力机,须有单次行程机构,如其动作由弹簧控制,则应采用压 簧,弹簧由导杆或孔(管)导向。单次行程循环结束时,曲柄应停止在上死点,其实际误差不应大于王5。 5.2.2.2可以采用脚踏操纵装置或双手式操纵装置,但两者应择其一。 5.2.3摩擦离合器与制动器 5.2.3.1采用摩擦离合器传动的压力机,必须具有以下特性,即当离合器接合的外部条件消除或在断 电(气)后,离合器立即脱开,同时,制动器立即接合 5.2.3.2气动摩擦离合器与制动器的控制系统,应采用具有安全监控装置的压力机安全联锁阀。 5.2.3.3在离合器、制动器控制系统中,须有急停按钮。在执行停机控制的瞬时动作时,必须保证离合 器立即脱开、制动器立即接合。离合器的重新接合,必须按选定的操纵方式进行。 5.2.3.4急停按钮的停止动作应优先于其他控制装置 5.2.3.5大型压力机各个立柱应设置急停按钮,按钮应具有自锁功能。急停按钮应设置在控制点、给 料点附近,人手可迅速触及且不会产生误动作之处。 5.2.3.6在离合器、制动器控制系统中,必须设有行程选择器,以便选择压力机运转模式。但采用直接 传动的低速大型深拉深压力机和高速小型专用压力机则不在此限。 排列。 5

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