ICS 47.020.01 U 06 中华人民 和国国家标准 GB/T 39211—2020 nethod of ray technology for ship steel weld 2020-10- 1-05-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T 39211—2020 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 缩略语 4 5 人员 6 仪器和设备 7 试块和耦合剂 8 检测技术等级 9 检测前技术要求 10 检测 10 11 检测数据分析及缺陷确定 10 12 检测工艺验证及系统复核 13 13 检测报告 14 附录A（资料性附录） 大厚度工件对比试块和声学评估对比试块 15 附录B（资料性附录） 工艺验证试块反射体设置 18 附录C（规范性附录）手工无位置传感器相控阵超声检测方法 24 GB/T39211—2020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准由全国海洋船标准化技术委员会（SAC/TC12）提出并归口。 局重工（江苏）有限公司、广船国际有限公司、中船黄埔文冲船舶有限公司、上海外高桥造船有限公司。 本标准主要起草人：程阳、陆雷俊、易一平、老轶佳、周文、郝璇、冯慧君、符善文、陈伟林、孙耀刚 晋克岭、叶超。 GB/T39211—2020 船舶钢焊缝超声相控阵检测方法 1范围 本标准规定了船舶钢焊缝超声相控阵检测（以下简称相控阵超声检测）的人员、仪器和设备、试块和 耦合剂、检测技术等级、检测前技术要求、检测、检测数据分析及缺陷确定、检测工艺验证及系统复核、检 测报告等要求 本标准适用于船舶钢焊缝相控阵超声检测。 2 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T12604.1无损检测术语超声检测 GB/T19418—2003钢的弧焊接头缺陷质量分级指南 GB/T23905无损检测超声检测用试块 GB/T32563一2016无损检测超声检测 厂相控阵超声检测方法 JF1338相控阵超声探伤仪校准规范 CB/T3559—2011船舶钢焊缝超声波检测工艺和质量分级 ISO13588：2019焊缝的无损检测超声检测自动相控阵技术的使用（Non-destructivetesting of weldsUltrasonic testing-Use of automated phased array technology) 3 术语和定义 GB/T9445、GB/T12604.1和GB/T32563—2016界定的术语和定义适用于本文件。 4缩略语 SAG 下列缩略语适用于本文件。 ACG：角度增益修正（AngleCorrectedGain） CAD：计算机辅助制图（ComputerAidedDrafting） DAC：距离-幅度曲线（DistanceAmplitudeCurve) DGS：声程、波幅、当量关系曲线（DistanceGainSize) SAFT：合成孔聚焦技术（SyntheticApertrueFocusingTechnique） TCG：时间增益修正（TimeCorrectedGain） TFM：整体聚焦算法（TotalFocusingMethod) TMCP：热机械控制工艺（ThermoMechanicalControlProcess) 1 GB/T39211—2020 TOFD：衍射声时技术（Time-of-flightDiffractionTechnique） 5人员 5.1相控阵超声检测人员应符合GB/T32563一2016的要求，应熟悉被检件的材质、几何尺寸及透声 性等，对检测中出现的问题能做出分析、判断和处理。 5.2相控阵超声检测人员应经相关的检测技术和技能培训，经船舶检验机构认可，持证上岗 6仪器和设备 相控阵超声检测使用的仪器和设备应符合GB/T32563一2016的要求。 7试块和耦合剂 7.1试块 7.1.1总则 试块包括标准试块、对比试块、工艺验证试块和多功能试块，试块制作应符合GB/T23905的要求。 7.1.2标准试块 7.1.2.1标准试块应具有规定的化学成分、表面粗糙度、热处理及几何形状，用于声速、楔块延迟、超声 设备及探头性能校准。 7.1.2.2推荐选用CB/T3559—2011规定的IIW试块、CSK-IA试块或其他与之功能类似的试块， 7.1.3对比试块 7.1.3.1对比试块应与被检件具有相似的声学性能及意义明确的参考反射体，用于声学性能、检测灵敏 度、ACG及TCG的对比、评估和校准。推荐选用CB/T3559一2011规定的CTRB系列试块或 GB/T23905规定的RB-2试块作为对比试块。 7.1.3.2对板厚不小于50mm的工件应考虑避免干扰影响，推荐设计带有斜切面的对比试块，满足全 角度、全声程校准需求，参见附录A。 曲率半径大于250mm时，可以采用平面对比校准。 7.1.3.4对声速不均匀的材料，推荐设计声学评估对比试块，用于测定声学均匀性能和验证声速可用 性，参见附录A。 7.1.3.5若使用其他试块作为对比试块，应考虑试块横孔直径、扫查灵敏度设置等差异及试块端角、相 邻反射孔干扰的影响。 7.1.4工艺验证试块 7.1.4.1工艺验证试块分为典型参考试块和模拟缺陷试块，按不同的检测技术等级设置相关数量的人 工或自然缺陷，用于验证检测工艺的有效性。 2 T 15. 00 112.5° 40”50°55°60″6 24 300. ( 图1 多功1 1超声特性和 表1 本标 级对应性 GB/T32563—2016 013588:2019 18—2003 A级 A级 D级 级 商定 应用 相控阵走 立满足以下 要求： a) A b) B乡 ) 及为特殊应用 次全覆盖， 艮据图像特征 疑信号进行半 皮口面法线的 险证。 要求对检测区 至少使其中丙 句。若因条件 次覆盖的声束 享度大于100mm的工件， 告受几何条件限制，在满 上述a）d)的条件下，可采 测技术等级的信噪比要求 技术等级A、B、C级在声学 有检测声束在检测区域 3。 是否制作声学评估对比试块及信噪比由 测试要求 ; 在420 MPal c) 有 9.2 检测区 9.2.1 检测1 戈实际热影响 9.2.2 对母 上热影响区或