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ICS 19.020 J 77 中华人民共和国国家标准 GB/T38908—2020 家用反渗透及纳滤膜元件 耐氯性测试方法 Test methods for chlorine resistance performance of household reverse osmosis and nanofiltration membrane elements 2020-06-02发布 2021-04-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T389082020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草 本标准由全国分离膜标准化技术委员会(SAC/TC382)提出并归口。 本标准起草单位:北京碧水源科技股份有限公司、三达膜科技(厦门)有限公司、时代沃顿科技有限 公司、佛山市美的清湖净水设备有限公司、天津大学、广州中国科学院先进技术研究所、山东招金膜天股 份有限公司、德蓝水技术股份有限公司、湖南澳维环保科技有限公司、北京化工大学、杭州超纳净水设备 有限公司、烟台金正环保科技有限公司、杭州易膜环保科技有限公司、天津膜天膜科技股份有限公司、宁 波水艺膜科技发展有限公司、杭州安诺过滤器材有限公司、河南汇丰水处理设备有限公司、浙江津膜环 境科技有限公司、天津工业大学、天津膜天膜工程技术有限公司。 本标准主要起草人:夏建中、张彩云、姚萌、王思亮、张鑫、王志、王希、范云双、王乐译、曾凡付、 路宏伟、张卫东、钟越波、李越彪、王炎锋、王春浩、李俊俊、伍嘉琦、李梁梁、陈开来、许以农、刘洋、 王瀚漪。 1 GB/T38908—2020 家用反渗透及纳滤膜元件 耐氯性测试方法 1范围 和测试报告。 本标准适用于各种型号的家用反渗透及纳滤膜元件的耐氯性测试,其他反渗透及纳滤膜元件的耐 氯性测试可参考执行 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6682分析实验室用水规格和试验方法 GB/T14424—2008工业循环冷却水中余氯的测定 GB/T20103膜分离技术术语 GB/T23954—2009 反渗透系统膜元件清洗技术规范 GB/T30306—2013家用和类似用途饮用水处理内芯 GB349142017 反渗透净水机水效限定值及水效等级 HY/T113—2008 纳滤膜及其元件 3术语和定义 GB/T20103、GB/T14424—2008,GB/T23954—2009、GB/T30306—2013和HY/T113—2008 界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 3.1 家用反渗透膜元件耐氯时间 chlorine resistance time of household reverse osmosis membrane ele ments 在规定游离氯浓度的溶液中浸泡,家用反渗透膜元件对硬度的脱除率降到90%的浸泡时间。 3.2 家用纳滤膜元件耐氯时间chlorine resistance time of household nanofiltrationmembraneelements 在规定游离氯浓度的溶液中浸泡,家用纳滤膜元件对硫酸镁的脱盐率降到90%的浸泡时间。 3.3 家用反渗透膜元件耐氯性chlorineresistanceofhouseholdreverseosmosismembraneelements 游离氯浓度与家用反渗透膜元件耐氯时间的乘积。 3.4 家用纳滤膜元件耐氯性 chlorineresistanceofhouseholdnanofiltrationmembraneelements 游离氯浓度与家用纳滤膜元件耐氯时间的乘积。 1 GB/T38908—2020 4家用反渗透膜元件耐氯性测试方法 4.1原理 将冲洗干净的家用反渗透膜元件浸泡于一定游离氯浓度、温度和pH的溶液中,每隔固定时间取出 4.2试剂 主要试剂如下,除非另有规定,仅使用分析纯试剂: 氯化钙; 一碳酸氢钠; 一氯化钠; 一次氯酸钠溶液; 氢氧化钠; —浓盐酸; 纯水,应符合GB/T6682二级水的规定。 4.3 仪器设备 主要仪器设备如下: 一电导率仪,精确度0.1μS/cm; 一温度计,量程0℃~50℃,精确度0.1℃; pH计,精确度士0.02; 氯化浸泡装置,见附录A图A.1; 分离性能测试装置,见图A.2。 4.4测试步骤 家用反渗透膜元件的耐氯性测试应按下列步骤执行: a)> 将膜元件与压力容器组成膜组件,置于分离性能测试装置中,示意图见图A.2。以符合 GB/T6682规定的二级水为进水,产水和浓水外排,调节A.2分离性能测试装置中产水和浓 水外排阀门,使膜组件在0.41MPa下运行30min,至膜组件产水电导率小于10μS/cm。 b) 按照GB34914一2017附录A中的a)、b)、d、e)步骤,配制硬度(以碳酸钙表示)为250mg/L 士20mg/L的测试液,并置于水箱中,恒温至25℃土1℃。 c) 以硬度测试液为进水,产水和浓水全部回流于水箱,调节A.2分离性能测试装置中水泵回流 阀门和浓水回流阀门,使膜组件在0.41MPa,35%回收率下运行10min,分别测试进水和产水 的硬度,按式(1)计算硬度脱除率,按照步骤a)冲洗膜元件。 P 按照附录B配制浓度为400mg/L土20mg/L,pH为7.0~7.5的游离氯溶液,置于氯化浸泡 装置中,示意图见图A.1,恒温至23℃士1℃,每12h加次氯酸钠校正浓度和加盐酸或氢氧化 钠校正pH。将c)中测试完初始性能的膜元件取出,完全浸没于游离氯溶液中。 e) 12h后取出膜元件,按照步骤a)冲洗膜元件,重复步骤c)。 ( 重复步骤d)~e),至硬度脱除率低于90%,结束试验。以上试验平行进行3组,取算术平 均值。 g) 按6.4的数据处理方法得到耐氯时间,按式(4)计算家用反渗透膜元件耐氯性,试验示例参见 附录C中 C.1。 2 GB/T389082020 5家用纳滤膜元件耐氯性测试方法 5.1 试验原理 将冲洗干净的家用纳滤膜元件浸泡于一定游离氯浓度、温度和pH的溶液中,每隔固定时间取出膜 元件,将残留游离氯洗净后测试硫酸镁脱盐率,当低于90%时,停止实验,绘制脱盐率-时间曲线 5.2试剂 主要试剂如下,除非另有规定,仅使用分析纯试剂: 七水硫酸镁; 次氯酸钠溶液; 氢氧化钠; —浓盐酸。 5.3仪器设备 同4.3。 5.4测试步骤 家用纳滤膜元件的耐氯性测试应按下列步骤执行: a) 将膜元件与压力容器组成膜组件,置于分离性能测试装置中,示意图见图A.2。以符合 GB/T6682规定的二级水为进水,产水和浓水外排,调节A.2分离性能测试装置中产水和浓 水外排阀门,在0.31MPa下运行30min,至膜组件产水电导率小于10μS/cm。 b) 配制250mg/L士10mg/L硫酸镁测试液,并置于水箱中,恒温至25℃士1℃。 以硫酸镁测试液为进水,产水和浓水全部回流于水箱,调节A.2分离性能测试装置中水泵回 流阀门和浓水回流阀门,使膜组件在0.31MPa,50%回收率下运行10min,分别测试进水和产 水的电导率,按式(2)计算脱盐率,按照步骤a)冲洗膜元件。 按照附录B配制浓度为800mg/L士30mg/L,pH为7.0~7.5的游离氯溶液,置于氯化浸泡 装置中,示意图见图A.1,恒温至23℃士1℃,每12h加次氯酸钠校正浓度和加盐酸或氢氧化 钠校正pH。将c)中测试完初始性能的膜元件取出,完全浸没于游离氯溶液中。 e) 12h后取出膜元件,按照步骤a)冲洗膜元件,重复步骤c)。 f) 重复步骤d)e),至硫酸镁脱盐率低于90%,结束试验。以上试验平行进行3组,取算术平 均值。 g) 按6.4的数据处理方法得到耐氯时间,按式(4)计算得到家用纳滤膜元件耐氯性,试验示例参 见 C.2。 6数据处理 6.1硬度脱除率计算 按式(1)计算硬度脱除率R: .(1) 3 GB/T38908—2020 式中: R 硬度脱除率; cf 进水硬度,单位为毫克每升(mg/L); Cp 产水硬度,单位为毫克每升(mg/L)。 6.2 硫酸镁脱盐率计算 按式(2)计算硫酸镁脱盐率R。: R.= .(2 ) af 式中: R。 脱盐率; 进水电导率,单位为微西门子每厘米(μS/cm); ——产水电导率,单位为微西门子每厘米(μS/cm)。 6.3 回收率的计算 按式(3)计算回收率: Qp Y - X100% ..(3) Q,+Q. 式中: Y 回收率; Q——产水流量,单位为立方米每小时(m"/h); Q. 浓水流量,单位为立方米每小时(m"/h)。 6.4耐氯时间的确定 以硬度脱除率或硫酸镁脱盐率为纵坐标,浸泡时间为横坐标绘制曲线。硬度脱除率或硫酸镁脱盐 率为90%时的浸泡时间作为耐氯时间。 6.5 5耐氯性的计算 按式(4)计算耐氯性: N=c.t ...(4) 式中: N 耐氯性,单位为毫克小时每升(mg·h/L); 游离氯浓度,单位为毫克每升(mg/L); 一耐氯时间,单位为小时(h)。 测试报告 测试报告应包括以下内容: 样品的型号、规格、编号; b) 游离氯溶液的温度、浓度(mg/L,以CI计)、pH; c) 硬度脱除率或者硫酸镁脱盐率测试的数据,包括: 1)测试时间; 2) 测试压力; 4 GB/T38908—2020 3) 测试温度; 4) 进水硬度或电导率; 5) 产水硬度或电导率; 6) 回收率; 7) 硬度脱除率或硫酸镁脱盐率。 d) 耐氯性测试曲线; e) 耐氯时间; f) 耐氯性; g) 测试者。 5

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