ICS 77.140.15 H 48 中华人民共和国国家标准 GB/T 3089—2020 代替GB/T3089—2008 不锈钢极薄壁无缝钢管 Seamless ultra-thin wall stainless steel tubes 2020-04-28发布 2020-11-01实施 国家市场监督管理总局 发布 国家标准化管理委员会 GB/T3089—2020 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T3089—2008《不锈钢极薄壁无缝钢管》，与GB/T3089—2008相比，主要技术变 化如下： 修改了适用范围，增加了冷拔（见第1章，2008年版的第1章）； 修改了规范性引用文件（见第2章，2008年版的第2章）； 修改了订货内容（见第3章，2008年版的第3章）； 一修改了钢管的尺寸规格范围（见4.1，2008年版的4.1.1）； 修改了尺寸允许偏差（见4.2、4.3，2008年版的4.1.2、4.1.3）； 增加了牌号06Cr17Ni12Mo2（见5.1.1）； 修改了钢的冶炼方法（见5.2.1，2008年版的5.2.1）； 修改了钢管的制造方法（见5.2.2，2008年版的5.2.2）； 修改了力学性能（见5.4，2008年版的5.4） 增加了非金属夹杂物要求（见5.5.2）； 一修改了钢管检验项目的取样方法和试验方法，增加了非金属夹杂的取样数量、取样方法和试验 方法（见6.1、6.2、6.3、6.4、7.3，2008年版的第6章、7.3）。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由全国钢标准化技术委员会（SAC/TC183)归口。 本标准起草单位：常州市联谊特种不锈钢管有限公司、中国科学院金属研究所、宝钢特钢有限公司、 山西太钢不锈钢钢管有限公司、中兴能源装备有限公司、冶金工业信息标准研究院。 本标准主要起草人：贾松、陈丽敏、王本贤、沈忆、侯楠、仇云龙、董莉、徐朱莉、韩子健、朱卫飞、王伯文、 李奇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T30891982.GB/T30892008 GB/T3089—2020 不锈钢极薄壁无缝钢管 1范围 本标准规定了不锈钢极薄壁无缝钢管订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、 包装、标志及质量证明书 本标准适用于旋压或冷轧（拔）不锈钢极薄壁无缝钢管（以下简称钢管）。 2规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T222钢的成品化学成分充许偏差 GB/T 223.11 钢铁及合金铬含量的测定 可视滴定或电位滴定法 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223.59 钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223.84 钢铁及合金钛含量的测定 二安替比林甲烷分光光度法 GB/T 223.85 钢铁及合金硫含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 223.86 钢铁及合金总碳含量的测定感应炉燃烧后红外吸收法 GB/T 228.1 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T 2102 钢管的验收、包装、标志和质量证明书 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T4334—2020 金属和合金的腐蚀奥氏体及铁素体-奥氏体（双相）不锈钢晶间腐蚀试验方法 GB/T10561一2005钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T 11170 不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法） GB/T20066 钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法 GB/T20123 钢铁总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） 3 3订货内容 按本标准订货的合同或订单应包括下列内容： a）本标准编号； b）产品名称； c）↑ 钢的牌号； d）尺寸规格； e） 订购的数量（总重量或总长度或支数）； 1 GB/T3089—2020 f) 交货状态； g) 特殊要求。 4尺寸、外形、重量及允许偏差 4.1 外径和壁厚 钢管的公称外径（D）和公称壁厚（S）应符合表1的规定。根据需方要求，经供需双方协商，可供表1 规定以外尺寸钢管 表 1 钢管的外径和壁厚 单位为毫米 外径X壁厚 外径X壁厚 外径X壁厚 外径X壁厚 外径X壁厚 7×0.15 35×0.5 60×0.25 75.5×0.25 95.6X0.3 10.3X0.15 40.4X0.2 60X0.35 75.6X0.3 101X0.5 10.4X0.2 40.6X0.3 60X0.5 82.4X0.4 101.2×0.6 12.4X0.2 41X0.5 61X0.35 83.8X0.5 110.9X0.45 15,4X0.2 41.2×0.6 61×0.5 89.6X0.3 125.7X0.35 18.4X0.2 48X0.25 61.,2X0.6 89.8X0.4 150.8X0.4 20.4X0.2 50.5X0.25 67.6×0.3 90.2×0.4 250.8X0.4 24.4X0.2 53.2X0.6 67.8X0.4 90.5X0.25 26.4×0.2 55×0.5 70.2X0.6 90.6X0.3 32.4 X0.2 59.6X0.3 74X0.5 90.8X0.4 4.2 公称外径允许偏差 钢管公称外径允许偏差应符合表2的规定，当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管外径的 允许偏差按普通级交货。 表 2 公称外径允许偏差 单位为毫米 允许偏差 钢管公称外径D 普通级 高级 ≤12.4 ±0.10 ±0.08 >12.4~32.4 ±0.15 ±0.10 >32.4~60 ±0.35 ±0.25 >60 ±1%D ±0.75%D 4.3 公称壁厚允许偏差 钢管公称壁厚的允许偏差应符合表3的规定。当合同中未注明钢管尺寸允许偏差级别时，钢管壁 厚的允许偏差按普通级交货。 2 GB/T 3089—2020 表3 公称壁厚允许偏差 单位为毫米 钢管尺寸 允许偏差 普通级 公称外径D 公称壁厚S 高级 ≤0.20 ±0.03 +0.03 0.01 +0.04 +0.03 0.25 0.03 0.02 0.30 ±0.04 ±0.03 +0.05 09V +0.04 0.35 0.04 0.03 0.40 ±0.05 ±0.04 +0.05 0.50 ±0.06 0.04 0.60 ±0.08 ±0.05 ±0.04 ≤0.25 ±0.03 +0.04 0.30 ±0.04 0.03 0.35 ±0.05 ±0.04 +0.05 0.40 ±0.05 0.04 0.45 ±0.06 ±0.05 >60 0.50 ±0.06 ±0.05 0.60 ±0.08 ±0.05 >0.60~0.80 ±0.10 ±0.06 ±0.12 >0.80~1.0 ±0.08 >1.0 ±0.15 ±0.10 4.4 长度 4.4.1 通常长度 钢管的通常长度为800mm～6000mm。经供需双方协商，并在合同中注明，也可供应其他长度的 钢管。 4.4.2 定尺长度 钢管的定尺长度应在通常长度范围内，其长度允许偏差为+10mm。 4.4.3 倍尺长度 的切口余量。 4.5 弯曲度 以热处理状态交货且外径不大于32.4mm的钢管，其每米弯曲度应不大于5mm；其余钢管弯曲度 3 GB/T3089—2020 不做要求。 4.6外形 钢管不应呈扭曲状，管端应垂直无毛刺。 4.7重量 钢管以实际重量交货。 5技术要求 5.1 钢的牌号和化学成分 5.1.1钢的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表4的规定。根据需方需求，经供需双方协商，可供应 表4以外牌号和化学成分的钢管。 表4钢的牌号和化学成分 序 统一数 化学成分（质量分数)/% 牌号 字代号 号 C Mn Ni Cr Mo Si P Ti 8.00~ 18.00~ S30408 06Cr19Ni10 ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015 11.00 20.00 8.00~ 18.00~ S30403 022Cr19Ni10 ≤0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 2 ≤0.015 12.00 20.00 10.00~ 16.00~ 2.00~ ≤0.08 ≤1.00 S31608 06Cr17Ni12Mo2 ≤2.00 3 ≤0.035 ≤0.015 14.00 18.00 3.00 10.00~ 16.00~ 2.00~ S31603 022Cr17Ni12Mo2 0.030 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 0.015 14.00 18.00 3.00 16.00~ 10.00~ 2.00~ 5 S3166806Cr17Ni12Mo2Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015 ≥5C 14.00 18.00 3.00 9.00~ 17.00~ S32168 06Cr18Nil1Ti ≤0.08 ≤1.00 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.015 6 5C~0.70 12.00 19.00 5.1.2如需方要求进行成品分析时，应在合同中注明。成品钢管的化学成分允许偏差应符合GB/T222 的规定。 5.2制造方法 5.2.1 钢的冶炼方法 钢应采用电弧炉加炉外精炼或转炉加炉外精炼，或电渣重熔方法冶炼。经供需双方协商，并在合同 中注明，也可采用其他更高要求的方法冶炼。 5.2.2钢管的制造方法 钢管应采用旋压或冷轧（拔）的方法制造。 5.3交货状态 钢管通常以固溶热处理状态交货，如需方要求其他状态交货，应在合同中注明。 4 GB/T3089—2020 5.4力学性能 以热处理状态交货钢管的力学性能应符合表5的规定 表5钢管的力学性能 抗拉强度R. 断后伸长率A MPa % 序号 统一数字代号 牌号 不小于 S30408 520 06Cr19Ni10 35 2 S30403 022Cr19Ni10 480 40 480 3 S31603 022Cr17Ni12Mo2 40 S31608 520 06Cr17Ni12Mo2 35 06Cr17Ni12Mo2Ti S31668 540 35 520 6 S32168 06Cr18Ni11Ti 40 5.5 非金属夹杂物 5.5.1 管坏应进行非金属夹杂物