ICS 23.100.60 Q 69 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 27793—2011 抄取法无石棉纤维垫片材料 Beater addition non-asbestos gasket materials 2011-12-30发布 2012-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 27793—2011 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国非金属矿产品及制品标准化技术委员会（SAC/TC406)归口。 本标准起草单位：成都天府垫片科技有限公司、舟山市海山密封材料有限公司、烟台石川密封垫板 有限公司、南阳天一密封股份有限公司、梁山车友汽车配件制造有限公司、姜堰市金鸡密封保温制品有 限公司、咸阳非金属矿研究设计院有限公司、中国标准化研究院。 本标准主要起草人：焦红斌、李泽西、杨建忠、施中堂、姜守松、陈宇翔、张忠东、朱宝余、刘振家、 侯彩红、刘涛。 I GB/T27793—2011 抄取法无石棉纤维垫片材料 1范围 本标准规定了抄取法无石棉纤维垫片材料的分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运 输、贮存。 本标准适用于以不含有石棉成分的纤维为主要增强材料，以乳胶为粘接剂再添加其他填料，经制 浆，抄取而制成的用于制作垫片的板材或卷材。用这种材料制成的密封垫片也可参照采用。 规范性引用文件 2 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T191包装储运图示标志 GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T20671.1非金属垫片分类体系及试验方法 第1部分：非金属垫片材料分类体系 GB/T20671.2非金属垫片分类体系及试验方法 第2部分：垫片材料压缩率回弹率试验方法 GB/T20671.3非金属垫片分类体系及试验方法 第3部分：垫片材料耐液性试验方法 GB/T20671.5非金属垫片分类体系及试验方法 第5部分：垫片材料蠕变松弛率试验方法 GB/T20671.7非金属垫片分类体系及试验方法 第7部分：非金属垫片材料拉伸强度试验方法 GB/T20671.8非金属垫片分类体系及试验方法 第8部分：非金属垫片材料柔软性试验方法 GB/T22308 密封垫板材料密度试验方法 GB/T23263 制品中石棉含量测定方法 3分类和标记 3.1分类 抄取法无石棉纤维垫片材料按主要用途分为普通型（代号CPT）、耐油型（代号CNY）、膨润型（代 号CPR）、耐热型（代号CNR)四类。其他类型的抄取法无石棉纤维垫片材料由供需双方协商 3.2标记 抄取法无石棉纤维垫片材料产品可按下述两种标记方法的任一种方法进行标记： a） 按产品类别代号标记 示例： 类别为耐油型抄取法无石棉纤维垫片材料，标记为： 抄取法无石棉纤维垫片材料GB/T27793-CNY b) 按GB/T20671.1规定的方法进行标记 示例： 类别为耐油型抄取法无石棉纤维垫片材料，主要增强纤维为无机纤维，次要增强纤维是玻璃纤维，粘结剂是 1 GB/T 27793—2011 丁橡胶，标记为： 本标准所列的类别产品对应GB/T20671.1规定的编码在附录A给出。 4要求 4.1材料要求 抄取法无石棉纤维垫片材料中不得含有石棉。 4.2 外观质量 抄取法无石棉纤维垫片材料表面应光滑、平整，不得有影响使用的皱折、划痕等缺陷，边缘应整齐。 4.3 尺寸偏差 4.3.1 板材的长度和宽度，其允许偏差为0mm～20mm；边缘应整齐，各角应为直角，两条对角线的 长度差不超过对角线长度的1%。 4.3.2 卷材的长、宽度，宽度允许偏差为0mm~20mm。卷材边缘应整齐。 4.3.3 厚度偏差应符合表1规定。如果用户有特殊要求时，按用户要求执行。 表1抄取法无石棉纤维垫片材料厚度允许偏差 单位为毫米 厚度范围 允许偏差 同一张板材或卷材厚度差 0.70以下 ±0.05 S0'0> 0.71~1.00 ±0.08 ≤0.08 1. 01~1. 50 ±0.13 ≤0.13 1.51以上 ±0.20 ≤0.20 4. 4 物理力学性能 抄取法无石棉纤维垫片材料的物理力学性能应符合表2规定。其他性能指标由供需双方协商。 表 2 抄取法无石棉纤维垫片材料物理力学性能 项 目 CPT CNY CPR CNR 密度/（g/cm²） 供需双方协商确定 横向拉伸强度/MPa 7. 0 10, 5 7. 0 1.8 老化系数/% 0.9 压缩率/% 10.0~20.0 5.0~20.0 15.0~30.0 25.0~40.0 回弹率/% SZAG 40.0 45.0 35.0 15.0 烧失量（800℃1h)/% 35.00 蜻变松弛率/% 40.0 30.0 40.0 40.0 常温挠曲系数 12 5 12 2 GB/T27793—2011 表2（续） 项 目 CPT CNY CPR CNR 增重率/% 40.0 30.0 55.0 浸渍IRM903油或3号油后性 增厚率/% ≤20.0 ≤20.0 30.0~50.0 ≤20 能,149℃±2℃,5h 横向拉伸强度/MPa 6.0 一 增重率/% 浸渍ASTM燃料油B后性能， 30.0 20.0 45.0 21℃~30℃.5h 增厚率/% 5.0~20.0 0~15.0 15.0~35.0 0~15.0 增重率/% 浸渍蒸馏水十乙二醇（50：50） 供需双方协商确定 后性能.130℃±2℃，22h 增厚率/% 5试验方法 5.1试样调节 调节1h，然后移至装有无水氯化钙的干燥器中冷却至21℃～30℃，再开始试验。 5.2石棉含量的测定 按GB/T23263进行。 5.3外观检查 外观质量采用目测方法检查。 5.4尺寸的测定 5.4.1长度和宽度用分度值为1mm的直尺或卷尺测量。 5.4.2厚度测量按GB/T20671.1的7型材料的规定执行。分别在板材或卷材的长度和宽度方向距 边缘10mm～20mm的范围内，两边和中间各测量三点。共测量六个点。同一张板材或卷材六个测量 点最大值和最小值的差值作为厚度差的报告值。 5.5密度的测定 按GB/T22308进行。 5.6横向拉伸强度的测定 按GB/T20671.7方法A进行。 5.7老化系数的测定 在进行5.6横向拉伸强度测定的同时，制备相同的试样三条。将这三条试样置于温度为150℃土 2℃的老化试验箱内，试样间距不得小于10mm，保持24h后取出，在干燥器中放置30min，按5.6进 行横向拉伸强度测定。 老化系数按式(1)计算。 3