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ICS 71.100.99 G 74 中华人民共和国国家标准 GB/T 36767—2018 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法 Performance evaluation method of purification for alcoholamine desulfurization decarbonizingagent 2019-04-01实施 2018-09-17发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 36767—2018 前言 本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出 本标准由全国化学标准化技术委员会化工催化剂分技术委员会(SAC/TC63/SC10)归口。 本标准起草单位:南化集团研究院、四川省精细化工研究设计院、金浦新材料股份有限公司。 本标准主要起草人:朱道平、韩敏、葛盛才、毛松柏、陈延浩、梁宇成、赵启龙、康国培、何红莲 游方春。 22 1 GB/T36767—2018 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法 1范围 本标准规定了醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价方法 本标准适用于脱除天然气、合成气、炼厂气、工业尾气中的硫化氢和二氧化碳用醇胺类脱硫脱碳剂。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T6680液体化工产品采样通则 GB/T11060.1天然气含硫化合物的测定第1部分:用碘量法测定硫化氢含量 GB/T11060.11天然气含硫化合物的测定第11部分:用着色长度检测管法测定硫化氢含量 3 3原理 在一定的条件下,原料气中的硫化氢和/或二氧化碳被溶剂循环吸收和再生。通过测定净化气中硫 化氢和/或二氧化碳的含量,来表征脱硫脱碳剂的净化性能。 4试验装置 4.1装置 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置示意图见图1。 1 GB/T36767—2018 净化气 尾气去碱洗 11 10. 13 19. 原料气来自配气罐 20 说明: 缓冲罐; 11 再生气冷却器; 取样口; 12 再生气分离器; 3 压力调节阀; 13 再沸器; 吸收塔; 14 电加热器; 4 5 流量调节阀; 15 试液槽; 6 取样口; 16.17 热电偶; 贫液冷却器; 18 吸收塔液位自控阀; 8 贫液泵; 19 再生塔液位计; 9 贫富液换热器; 20 富液泵。 10- 再生塔; 图1醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置示意图 4.2 主要性能 醇胺类脱硫脱碳剂净化性能评价装置主要性能设计参数见表1。 表1净化性能评价装置主要性能设计参数 项 目 指标 吸收塔规格/mm $25X4400 吸收塔填料规格/mm $30环 吸收塔填料高度/mm 600~1500 吸收塔设计压力/MPa 8.5 再生塔规格/mm $57X3700 再生塔填料规格/mm $30环 2 GB/T367672018 表1(续) 项目 指标 再生塔填料高度/mm 2000 再生塔设计压力/MPa 0.1 贫液泵 隔膜式计量泵,Q=5L/h、H=8.0MPa 电加热器 2kW.220V 复现性(相对误差)/% 15 4.3校验 正常情况下,试验装置的复现性每年用参考样或保留样至少测定一次,其测定方法按第6章的 规定。 5样品 5.1试样 按GB/T6680的规定取得。 5.2试液 将试样充分混匀后,量取10.0L,注入试液槽中,备用。 6 试验步骤 警示一一本标准所涉及的试验用原料气和尾气(含H2S、CO,等)对人体健康和安全具有中毒危害, 应严防系统泄漏,现场应配有必要的排风设备等预防设施。 6.1原料气的配制 根据不同的工艺条件配制原料气,其组成(以体积分数计)为硫化氢(0.1%~16.0%)和二氧化碳 (0.3%~40.0%),其余为氮气。 6.2装置试漏 打开氮气总阀,向系统通入氮气,控制并保持吸收塔压力为8.0MPa、再生塔压力为0.1MPa。关 闭系统进出口阀门。如在0.5h内压力下降小于0.05MPa,则视为系统密封。打开系统出口阀,使系统 降至常压。将测温热电偶插人热电偶套管内,使其热端位于试液的中部。 6.3净化性能测定 启动贫液泵,将试液槽中的试液送人吸收塔。至吸收塔指定液位后,启动吸收塔液位自控器(当测 试气体为工业尾气时,启动富液泵),通过吸收塔向再生塔送试液,至再生塔指定液位。打开再生塔底部 至贫液泵的阀门,关闭试液槽出口阀门,让试液在两塔之间进行循环。调节贫液泵,控制试液循环量为 3

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