ICS 25.040.20 J 50 中华人民共和国国家标准 GB/T 23567.2—2018 数控机床可靠性评定 第2部分：加工中心 Reliability evaluation for numerical control machine tools- Part 2:Machining centres 2019-02-01实施 2018-07-13发布 国家市场监督管理总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T23567.2—2018 目 次 前言 范围 1 2 规范性引用文件 3 术语和定义 试验方式 X 试验要求 6 试验方法 1 数据采集和记录 8 可靠性评定 附录A（资料性附录）可靠性试验记录 附录B（规范性附录）可靠性系数k和失效数r GB/T 23567.2—2018 前言 GB/T23567《数控机床可靠性评定》拟分为以下八个部分： 第1部分：总则； 一第2部分：加工中心； 一第3部分：数控车床与车削中心； —第4部分：数控铣床； 第5部分：数控磨床； —第6部分：数控齿轮加工机床； 第7部分：五轴联动机床； 第8部分：复合加工机床。 本部分为GB/T23567的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22)归口。 本部分起草单位：国家机床质量监督检验中心、清华大学。 本部分起草人：赵钦志、王立平、张维、官端阳、王军见、陈妍言、李书林 1 GB/T23567.2—2018 数控机床可靠性评定 第2部分：加工中心 1范围 GB/T23567的本部分规定了加工中心（以下简称机床）在进行可靠性符合性验证、测定、鉴定和评 定时的试验方式、试验要求、试验方法、数据采集和记录、可靠性评定。 本部分适用于加工中心产品的可靠性符合性验证、测定、鉴定和评定。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBT2900.132008电工术语可信性与服务质量 GB5226.1一2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6477—2008金属切削机床术语 GB/T18400.1一2010加工中心检验条件第1部分：卧式和带附加主轴头机床几何精度检验 (水平Z轴) GB/T18400.2一2010加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头机床 几何精度检验（垂直Z轴） GB/T18400.4—2010 加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定位精 度检验 GB/T18400.7一2010加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验 GB18568—2001加工中心安全防护技术条件 验（水平Z轴） GB/T20957.2一2007精密加工中心检验条件第2部分：立式或带垂直主回转轴的万能主轴头 机床几何精度检验（垂直Z轴） GB/T20957.4一2007精密加工中心检验条件第4部分：线性和回转轴线的定位精度和重复定 位精度检验 GB/T20957.7—2007精密加工中心检验条件第7部分：精加工试件精度检验 GB/T21012—2007精密加工中心技术条件 JB/T8801—2017加工中心技术条件 JB/T10793.1—2007 高精度加工中心第1部分：卧式机床精度检验 JB/T10793.2—2007 高精度加工中心第2部分：立式机床精度检验 JB/T10793.32017 高精度加工中心第3部分：技术条件 3术语和定义 GB/T2900.13—2008，GB/T6477—2008，GB/T23567.1—2009界定的以及下列术语和定义适用于本 1 GB/T 23567.2—2018 文件。为了便于使用，以下重复列出了GB/T2900.13一2008、GB/T6477一2008中的某些术语和定义。 3.1 加工中心 machining centers , NC machine tools with automatic tool changer 它是一种数控机床，主轴通常为卧式或立式结构，并具有两种或两种以上加工方式（如铣削、镗削、 钻削），通过加工程序能从刀库或类似存储单元进行自动换刀。在一定范围内，该机床也可进行人工 控制。 ［GB/T6477—2008,定义2.1.28］ 3.2 失效 failure 产品完成要求的功能的能力的中断。 注1：失效后，产品处于故障状态。 注2：“failure（失效）"与"fault（故障）"的区别在于，失效是一次事件，故障是一种状态。 注3：这里定义的“失效”，不适用于仅由软件构成的产品。 [GB/T2900.132008，定义191-04-01 3.3 设计故障 design fault 产品设计不当引起的故障。 [GB/T2900.13—2008定义191-05-09] 3.4 制造故障 manufacturing fault 由于产品未按设计或规定的工艺制造而引起的故障。 ［GB/T2900.13—2008,定义191-05-10] 3.5 间歇故障 intermittent fault 在有限的时间内出现，随后产品未经任何修复性维修即能恢复完成要求的功能的故障， 注：这类故障经常会再现。 [GB/T2900.13—2008,定义191-05-17] 3.6 故障模式 faultmode 对给定的要求的功能，故障产品的可能状态之一 [GB/T2900.13—2008,定义191-05-22] 3.7 fault recognition 故障识别 识别有故障的事件。 [GB/T2900.13—2008,定义191-07-20] 3.8 失效原因 failurecause 设计、制造或使用期间导致失效的因素。 ［GB/T2900.13—2008,定义191-04-17］ 3.9 失效机理 failuremechanism 引起失效的物理、化学或其他过程。 [GB/T2900.13—2008,定义191-04-18] 2