ICS 65. 060.50 B 91 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21397—2008 棉花收获机 Cotton harvesters 2008-02-03发布 2008-07-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 21397—2008 前言 本标准附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。 本标准由中国机械工业联合会提出 本标准由全国农业机械标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院、新疆农牧机试验鉴定站、贵州平水机械有限责任公 同、新疆进出口检验局、新疆质量技术监督局、新疆自治区农机局、新疆建设兵团农机局、新疆农科院农 机化所。 本标准主要起草人：张咸胜、陈俊宝、张山鹰、马惠玲、陶湘伟、陈发、张茂疆、顾建、周亚立 GB/T21397—2008 棉花收获机 1范围 本标准规定了棉花收获机的术语、定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、贮存等。 本标准适用于摘锭滚筒式棉花收获机械（以下简称采棉机），其他型式采棉机可参照使用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是 否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1147.1一2007中小功率内燃机第1部分：通用技术条件 GB/T4269.1一2000农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装 置用符号第1部分：通用符号（idtISO3767-1：1991） GB/T4269.2一2000农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械操作者操纵机构和其他显示装 置用符号第2部分：农用拖拉机和机械用符号（idtISO3767-2：1991） GB/T5667农业机械生产试验方法 GB/T6499—2007原棉含杂率试验方法 GB/T94802001农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（eqvISO 3600:1996) GB10395.12001农林拖拉机和机械安全技术要求第1部分：总则（eqvISO4254-1：1989） GB10395.7—2006农林拖拉机和机械安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收 获机（ISO4254-7:1995,MOD) GB10396一2006农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 (ISO11684:1995,MOD) GB/T13306标牌 GB/T14248收获机械制动性能测定方法（neqISO5697:1982） GB20891一2007非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国I、Ⅱ阶段） JB/T6268—2006自走式收获机械噪声测定方法 JB/T6287谷物联合收割机可靠性评定试验方法 JB/T9832.2一1999农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法 3术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1SZC 吐絮棉the opening of a boll of cotton 开放流畅舒展的籽棉 3.2 采净率collect rate 采收的籽棉质量占可收获吐絮棉质量的百分比。 1 GB/T21397—2008 3. 3 棉株cottonplant 种植在地表的棉花整体植株。 3.4 开裂棉铃 cracking boll 棉铃开度大于一半的棉铃。 3.5 吐絮率 the rate of boll opening 吐絮棉铃占总棉铃数百分比。 3.6 脱叶率sheded rate 棉株上脱落到地面的棉叶数量占脱叶前棉叶数量的百分比。 3.7 自然落地棉 naturallanding cotton 采收前自然落到地表的籽棉。 3.8 挂枝棉 hitchedcotton 采收后挂在棉株上的籽棉。 3.9 遗留棉 leaved cotton 采收后仍遗留在棉株上铃壳内未被采收的籽棉。 3. 10 撞落棉 strokencotton 采收时由于采棉机碰撞而落地的籽棉。 3.11 含杂率percentageofimpurities 籽棉中所含杂质质量的百分比。 4技术要求 4.1采棉机应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造 4.2作业条件 棉花种植模式必须符合采棉机采收的要求，待采棉田的地表应较平坦，无沟渠，较大田，便于 采棉机通过，无法清除的障碍物应作出明显标记。 棉花需经脱叶催熟技术处理，经喷洒脱叶剂的棉花，采摘棉花脱叶率应在80%以上，棉桃的 一 吐絮率应在80%以上，籽棉含水率不大于12%，棉株上应无杂物，如塑料残物、化纤残 条等。 棉花生长高度在65cm以上，最低结铃离地高度应大于18cm，不倒伏，籽棉产量在 3 750 kg/hm²以上。 4.3作业性能指标 在使用说明书规定的作业速度下，并符合4.2规定的作业条件下，采棉机作业性能指标应符合表1 的规定。 2 GB/T21397—2008 表11 作业性能指标 项目 指标 采净率/% ≥93 籽棉含杂率/% ≤11 撞落棉率/% ≤2.5 籽棉含水率增加值/% 4.4可靠性 平均故障间隔时间不应小于40h； 有效度：≥92%； 摘锭使用寿命不应小于300h，脱棉盘、湿润板使用寿命不应小于200h。 4.5安全要求 4.5.1对操作者存在或有潜在危险的部位（如正常操作时必须外露的功能件，防护装置的开口处 和维修保养时有危险的部位）应在明显位置固定耐久的安全标志。安全标志应符合GB10396的 规定。 4.5.2 自走式采棉机应有独立的行走制动装置，以75%最高行驶速度制动时，制动距离不大于10m， 且后轮不应跳起。 4.5.3自走式采棉机应有独立的驻车制动装置，驻车制动器锁定手柄或踏板必须可靠，没有外力不能 松脱，并能可靠地停在20%（11°18）的干硬纵向和侧向坡道上。 4.5.4安全结构要求应符合GB10395.1—2001和GB10395.7—2006的有关规定（见附件A）。 4.5.5自走式采棉机动态环境噪声不大于95dBA），驾驶员位置处噪声不大于88dB（A）。柴油机排 气污染物排放限值应符合GB20891的有关规定。 4.5.6发动机排气管道应加隔热装置，且应装有火星熄灭装置，排气管出口处离地面高度不小于 1.5 m。 4.5.7自走式采棉机至少应安装上下部位前照灯、转向灯、示廓灯或标识、制动灯、倒车灯、警示灯、牌 照灯、仪表灯、反光标志，且显示正常。其他灯系如棉箱灯、卸棉灯、平台灯、驾驶室顶灯、手持式工作灯 等应工作正常。同时可根据用户需要选装雾灯。 4.5.8自走式采棉机各有关光、声信号指示、监视系统（如：转向、燃油表、水温表、电压表、机油压力警 告灯、关机指示灯、倒车声响装置、慢速标识、回复反射器、棉箱满载光声提示信号等）应齐全，反应灵敏， 工作正常。 4.6部件质量 4.6.1配套动力 4.6.1.1配套动力必须保证采棉机正常作业，并应符合GB/T1147.1的规定，发动机标定功率应为 12 h功率。 4.6.1.2发动机起动应顺利平稳，在气温一5℃～35℃时，每次起动时间不大于30S。怠速和最高空 转转速下，运转平稳，无异响，熄火彻底、可靠；在正常工作负荷下，排气烟色正常。 4.6.2采棉工作部件 4.6.2.1在规定范围内机构调整应自如，并能可靠地固定在所需位置上。 4.6.2.3采棉工作部件仿形装置应反应灵活，无停顿、滞留现象。 4.6.2.4采棉工作部件升降应灵活、平稳、可靠，不得有卡阻等现象；提升速度不低于0.20m/s，下 3