ICS 91. 100. 10 Q 11 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 21372—2008 硅酸盐水泥熟料 Portland cement clinker 2008-01-09发布 2008-08-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T21372—2008 前言 本标准由中国建筑材料联合会提出。 本标准由全国水泥标准化技术委员会（SAC/TC184）归口。 本标准主要起草单位：中国建筑材料科学研究总院 本标准参加起草单位：烟台山水水泥有限公司。 本标准起草人：肖忠明、郭俊萍、张大同、苑立平。 本标准为首次制定。 GB/T21372—2008 硅酸盐水泥熟料 1范围 本标准规定了硅酸盐水泥熟料的定义和分类、技术要求、试验方法和验收规则等。 本标准适用于贸易的硅酸盐水泥熟料。 2引用标准 SAC 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可以使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准 GB175通用硅酸盐水泥 GB/T176水泥化学分析方法 GB/T750水泥压蒸安定性检测方法 GB/T1345 水泥细度检验方法（筛析法） GB/T 1346 水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法（GB/T1346一2001，eqvISO9597： 1989) GB/T 8074 水泥比表面积测定方法（勃氏法） GB/T17671水泥胶砂强度检验方法（ISO法）（GB/T17671—1999，idtISO6791989） 3术语和定义、分类 3.1术语和定义 硅酸盐水泥熟料（简称水泥熟料）portlandcementclinker 酸钙为主要矿物成分的产物。 3.2分类 水泥熟料按用途和特性分为：通用水泥熟料、低碱水泥熟料、中抗硫酸盐水泥熟料、高抗硫酸盐水泥 熟料、中热水泥熟料和低热水泥熟料。 4要求 4.1化学性能 本标准规定的各类水泥熟料应符合表1的基本化学性能 低碱、中抗硫酸盐、高抗硫酸盐、中热和低热水泥熟料还应符合表2中相应的特性化学性能 4.2物理性能 水泥熟料的物理性能按制成GB175中的I型硅酸盐水泥的性能来表达 4.2.1凝结时间 初凝不得早于45min，终凝不得迟于390min。 4.2.2安定性 沸煮法合格。 1 GB/T 21372—2008 表1 基本化学性能 f-Cao MgO" 烧失量 不溶物 SO. (3CaO : SiO, +2CaO: SiO,) CaO/SiO2 （质量分数）/ （质量分数）/ （质量分数）/ （质量分数）/ （质量分数） （质量分数）/ 质量比 % % % % % % ≤1.5 <5.0 ≤1.5 ≤0.75 1.5 ≥66 ≥2.0 当制成1型硅酸盐水泥的压蒸安定性合格时，允许放宽到6.0%。 b 也可以由买卖双方商定。 3CaO·SiOz和2CaO·SiO,按下式计算： 3Ca0·SiO=4.07Ca0-7.60SiO,—6.72Al,O:-1.43Fe0-2.85SO,—4.07f-CaO 2CaO·SiO,=2.87SiO2-0.75X3Ca0·SiO2 表 2 特性化学性能 (Naz0+0. 658K,O)a 3Ca0: Al,0, f-Cao 3Ca0: Si02 2Ca0. Si02 类 型 （质量分数）/% （质量分数）/% （质量分数）/% （质量分数）/% （质量分数）/% 低碱水泥熟料 09~0% 一 中抗硫酸盐水泥熟料 ≤5.0 ≤1.0 <57. 0 高抗硫酸盐水泥熟料 ≤3.0 <52.0 中热水泥熟料 ≤0.60 ≤6.0 ≤1.0 <55.0 ≤1.0 低热水泥熟料 ≤0.60 ≤6.0 ≥40 或由买卖双方协商确定。 a 3CaO·Al.O按下式计算： 3CaO·Al.O,=2.65Al2O.-1.69Fe2O3 4.2.3 抗压强度 各类水泥熟料的抗压强度不低于表3的数值 表3水泥熟料抗压强度 抗压强度/MPa 类型 3d P2 28d 通用、低碱水泥熟料 26.0 52.5 中热、中抗、高抗硫酸盐水泥熟料 18.0 45. 0 低热水泥熟料 15. 0 45. 0 4. 3 其他要求 不带有杂物，如耐火砖、垃圾、废铁、炉渣、石灰石、粘土等。 5 试验方法 5.1化学性能 化学性能按GB/T176进行，矿物组成按表1和表2注中的公式计算。 5. 2 物理性能 水泥熟料物理性能的检验，是通过将水泥熟料在Φ500mmX500mm化验室统一小磨中与符合 GB175规定的二水石膏一起磨细至350m²/kg土10m²/kg，80um筛余（质量分数）≤4%制成1型硅酸 盐水泥后来进行的。制成的水泥中SO：含量（质量分数）应在2.0%～2.5%范围内（也可按双方约定）。 所有的试验（除28d强度外）应在制成水泥后10d内完成。 注1：为了尽量保证制成水泥的颗粒级配相近，建议人磨熟料颗粒小于5mm。 注2：为了尽量保证制成水泥的颗粒级配相近，建议经常性地检查小磨的球配。 2 GB/T21372—2008 5.2.1细度 比表面积按GB/T8074进行。 筛余按GB/T1345进行。 5.2.2凝结时间、安定性 按GB/T1346检验 5.2.3压蒸安定性 按GB/T750检验。 5.2.4抗压强度 按GB/T17671检验。 5.3其他要求 目测检查。 6验收规则 6.1编号及取样 熟料出厂时的编号和取样按不超过4000t为一编号和取样单位，或双方合同约定。 熟料取样应有代表性，可连续取，亦可从20个以上不同部位取等量样品，总量至少22kg。所取熟 料样品按本标准第5章规定的方法进行检验，检验项目包括需要对产品进行考核的全部技术要求。具 体取样方法由买卖双方商定。 6.2检验 水泥熟料出厂时应进行检验，检验项目为本标准规定的所有要求 6.3检验报告 检验报告内容应包括水泥熟料种类、检验项目、属旋窑立窑生产及合同约定的其他技术要求。当用 户需要时，生产者应在水泥熟料发出之日起10d内寄发除28d强度以外的各项检验结果，32d内补报 28d强度的检验结果。 6.4合格判定 6.4.1除“其他要求”外，检验结果符合本标准规定的所有技术要求为合格品。 6.4.2除“其他要求”外，检验结果不符合本标准规定的任何一项技术要求为不合格品。 7交货和验收 交货时，熟料的质量验收可抽取熟料实物试样以其检验结果为依据，也可以生产厂出具的检验报告 为依据。采取何种方法验收由买卖双方商定，并在合同或协议中注明。 以抽取实物熟料试样的检验结果为依据时，买卖双方应在发货前或交货地共同取样和签封。所取 样品缩分为二等份，一份熟料由卖方密封保存40d，一份由买方按本标准规定的项目和方法进行检验。 以生产厂的检验报告为验收依据时，在发货前或交货时买方（或委托卖方）在同编号熟料中抽取试 样，双方共同签封后保存三个月。 发生争议时，以省级以上质检机构的结果为准。 以上封存的样品和试验样品应密封并注意防潮 8运输和贮存 硅酸盐水泥熟料应按品种运输和贮存，防潮，不能与其他物品相混杂。