ICS 77.120.30 H 62 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T20509—2006 电力机车接触材料用铜及铜合金线坏 Copper and copper alloys drawing stock for the contacting materials of electric locomotives 2006-09-26发布 2007-02-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T20509—2006 前言 标准。 本标准参考了EN50149—2001《铁路设备固定装备 电力牵引 铜及铜合金有槽接触导线》及 GB/T3952—一1998《电工用铜线坏》中的有关内容进行制定 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口并负责解释。 本标准负责起草单位：云南铜业股份有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所 本标准主要起草人：胡忠卫、卢宝仁、李东林、唐丽、杨丽娟。 本标准是首次制定。 限 GB/T205092006 电力机车接触材料用铜及铜合金线 1范围 本标准规定了电力机车接触线用铜及铜合金线坏的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标 志、包装、运输和贮存 本标准适用于直径18mm~25mm、供高速电气化铁路接触材料用铜及铜合金线坏。 本标准也适用于日照时间长、高海拔、高寒、高风速、温差大等特殊环境条件下的高速电气化铁路接 触材料用铜及铜合金线坏。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件其随后所有 的修改单（不包括勘误内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方面研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T3048.2电线电缆电性能试验方法金属导体材料电阻率试验 GB/T4909.2裸电线试验方法尺寸测量 GB/T4909.3裸电线试验方法拉力试验 GB/T4909.4裸电线试验方法扭转试验 GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法 GB/T5248铜及铜合金无缝管涡流探伤方法 YS/T347铜及铜合金平均晶粒度测定方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1产品牌号、状态、规格 产品的牌号、状态和规格应符合表1的规定。 表1产品的牌号、状态、规格 牌号 状 直径/mm T2 R TAg0.1 R 18~25 QSn0.4 R 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格及标准编号的顺序组成 示例：用TAg0.1制造的、供应状态为R、直径为18mm的线坏，标记为： 线坏TAg0.1RΦ18GB/T20509—2006 3.2化学成分 产品的化学成分应符合表2的规定。 3.3直径及允许偏差 产品应圆整，尺寸均匀。产品的直径为18mm～25mm，允许偏差为士0.6mm。 1 GB/T20509—2006 3.4 力学性能 产品的力学性能应符合表3规定。 表2产品的化学成分 化学成分/% 牌号 其他杂质总和 Cu Ag Sn Bi Pb 0 P T2 99.90 ≤0.0005 ≤0.005 0 ≤0.035 ≤0.001 ≤0.03 TAg0.1 余量 0. 08~0. 12 ≤0.000 5 ≤0.035 ≤0.001 ≤0.03 QSn0. 4 余量 0.15~0.55 ≤0.035 ≤0.001 ≤0.10 注：需方对化学成分有特殊要求时，可在合同中注明。 表3产品的力学性能 伸长率8/% 抗拉强度ob/N/mm² 号 状 直径/mm 牌 态 不小于 不小于 T2 210 41 TAgo.1 18~25 220 40 个 QSn0.4 240 35 3.5 扭转特性 产品应进行扭转试验，扭转后应不出现影响使用的裂缝，皱边 3.6电性能 产品的电阻率应符合表4的规定。 表4产品的电阻率 状 电阻率p20/(α.mm/m) T2 R ≤0.01724 TAg0.1 R ≤0.017.30 QSn0.4 R ≤0.023 23 3.7晶粒度 需方对晶粒度有要求时，应在合同中说明，其产品的横向晶粒度应不大于0.04.mm。 3.8表面质量 3.8.1产品应成卷供应，每卷应为连续的一根，不允许有焊接 3.8.2产品表面不应有皱边、飞边、裂纹、夹杂物及其他对使用有害的缺陷。 3.8.3产品的卷重或长度根据合同规定，在合同规定的卷重或长度中不允许有缺陷 推荐的人工长缺陷标准：长×宽X深=10.0mmX1.0mmX0.4mm 推荐的人工短缺陷标准：参照采用GB/T5248人工标准缺陷孔径尺寸图表， 4试验方法 4.1 化学成分分析方法 产品的化学成分仲裁分析方法按GB/T5121的规定进行。 4.2尺寸测量方法 产品尺寸测量方法按GB/T4909.2进行。 2 GB/T20509—2006 4.3力学性能测试方法 产品室温拉力试验按GB/T4909.3的规定进行 4.4扭转试验方法 4.4.1扭转试验的试样应从经过4.7检查合格的线坏上取样，原始标距长度最大不超过500mm，扭 转速度应不低于2r/min；绕试样轴线方向顺时针转表5中规定的转数，然后反时针转同等转数。 表5铜及铜合金线坏扭转试验 线坏直径/mm 顺时针转数X反时针转数 18~22 8X8 >22~25 6X6 4.4.2扭转试验按GB/T4909.4的规定进行 4.5电性能检验方法 4.5.1产品的电阻率测试方法按GB/T3048.2的规定进行。 4.5.2电阻率试验可在经酸洗但未经进一步加工和退火的线坏试样上直接进行 4.5.3电阻率的仲裁试验可按下述方法制备试样：试样经酸洗并加工成成品规格的电车接触线，去油 污，经500℃～550℃保护性气氛中退火30min，然后在同一保护气氛中快速冷却或在空气中快速转移 到水中冷却。 4.6晶粒度试验 SAG 晶粒度试验按照YS/T347规定执行。 4.7表面质量检查方法 产品的表面质量用目测方法进行。 5检验规则 5.1检查和验收 5.1.1产品应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准或订货单（合同）的规定，并填 写质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准或订货单（合同）的规定不 符时，应在收到产品之日起1个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，仲裁取样由供需双 方共同进行，以仲裁检验结果为最终判定结果。 5.2组批 产品应成批提交验收，每一批应由同一牌号、状态和规格组成。 5.3检验项目 每批产品均应进行化学成分、尺寸偏差、力学性能、扭转特性、电性能和表面质量的检验。产品的晶 粒度根据用户需要做试验。 5.4取样 5.4.1产品取样应符合表6的规定 表6产品的取样 检验项目 取样规定 要求的章条号 试验方法的章条号 化学成分 逐卷检查 3.2 4. 1 尺寸偏差 逐卷检查 4. 2 力学性能 逐卷检查 3. 4 4. 3 扭转特性 逐卷检查 3.5 4.4 3