ICS 77. 150. 10 H 61 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T202502006 铝及铝合金连续挤压管 Aluminium and aluminium alloys continue extruded tubes 2006-05-08发布 2006-10-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T20250—2006 前言 本标准参考ASTMB491M一1995《一般用途的铝及铝合金挤制圆管标准规范》。 本标准的附录A为资料性附录。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由湖南华菱光远铜管有限公司负责起草。 本标准主要起草人：邓楚平、周逵、李卫、熊雪峰、谢暑英、朱文武、章吉林 本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。 GB/T20250—2006 铝及铝合金连续挤压管 1 范围 本标准规定了铝及铝合金连续挤压管的要求、试验方法、检验规则及标志、运输、贮存、合同内容等 本标准适用于连续挤压法生产的铝及铝合金盘管。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而构成本标准条款，凡是注日期的引用文件，其随后所有的修 改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否 可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T 244 金属管弯曲试验方法 GB/T246金 金属管压扁试验方法 GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 GB/T4340.1 金属维氏硬度试验第1部分、试验方法 GB/T6987（所有部分）铝及铝合金化学分析方法 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 GB/T17432 2变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 3要求 3.1产品分类 3.1.1牌号、状态、规格 管材的牌号、状态应符合表1的规定。圆管规格范围见表2，异形管外接圆直径不大于50mm，具 体尺寸规格由供需双方协商。 表1管材的牌号、状态 牌号 状态 1050、1060、1070、1070A,1100 H112 3003 H112 注1：需要其他牌号、状态的产品时，可供需双方协商。 GB/T20250—2006 表 2 单位为毫米 壁 厚 公称外径 0. 45 0.50 0.75 0.90 1.00 1.25 1.50 1. 75 2.00 3.00 4.00 5.00 一 6.00 7.00 8.00 9.00 10,00 11. 00 12.00 13.00 14.00 15.00 16.00 17. 00 18.00 19. 00 注：“空白处”表示可供货范围。需其他规格时，可供需双方协商。 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、状态、规格和标准编号的顺序表示。标记示例如下： 牌号为1060、供应状态为H112、外径8.00mm、壁厚0.75mm的高精级连续挤压圆盘管，标记为： 管1060—H112 $8×0.75高精 GB/T20250-2006 3.2化学成分 管材的化学成分应符合GB/T3190中相应牌号的规定。 3.3尺寸允许偏差 3.3.1圆管外径偏差应符合表3的规定，需方要求高精级时应在合同中注明 表3圆管外径允许偏差 单位为毫米 任意点外径与公称外径间的允许偏差 平均外径与公称外径间的允许偏差 公称外径 普通级 高精级 普通级 高精级 4.00~5.00 ±0.12 ±0.10 ±0.08 ±0.06 ±0.14 >5.00~8.00 ±0.12 ±0,10 ±0.08 >8.00~10.00 ±0.16 ±0.14 ±0.12 ±0.10 >10. 00~18. 00 ±0.18 ±0.16 ±0.14 ±0.12 ±0.20 ±0.18 ±0.16 ±0. 14 >18.00~30.00 注1：平均外径是指在管材断面上测得的任意两个互为直角的外径的平均值 注2：本表不适于卷内径<（40×公称外径）的铝盘管 2 GB/T20250—2006 3.3.2 圆管壁厚偏差应符合表4的规定。需方要求高精级时应在合同中注明。 表4圆管壁厚允许偏差 单位为毫米 壁厚偏差 公称壁厚 普通级 高精级 0.35~0.50 ±0.08 ±0.06 >0.50~0.75 ±0.10 ±0.08 ±0.12 >0.75~1.00 ±0.10 ±0.14 >1.00~1.50 ±0.12 >1.50~2. 00 ±0.16 ±0.13 3.3.3异形管的尺寸允许偏差由供需双方商定。 3.4力学性能 管材的力学性能应符合表5的规定。 表5 室温纵向拉伸试验结果 维氏硬度/ 抗拉强度 断后伸长率 牌 HV 号 R./(N/mm²) As0/% 不小于 1070、1070A1060、1050 60 27 20 1100 75 28 25 30 3003 95 25 3.5工艺性能 SAG 3.5.1气密性 经气密性试验，压力表数值应无下降现象。 3.5.2弯曲试验结果 公称外径≤12mm的管材以25mm弯曲半径弯曲180°后，表面无肉眼可见裂纹出现。 3.5.3压扁试验结果 在材料试验机上将管材压至内壁相距等于壁厚为止，管材表面不得出现肉眼可见裂纹。 3.6表面质量 3.6.1管材内、外表面应光滑、清洁，不允许存在油污、腐蚀斑、夹渣、起皮、压伤、分层等缺陷。 3.6.2管材纵向模痕深度及外表面局部轻微擦伤均不得超过0.03mm。 3.6.3 管材每米长度上允许有直径不大于2.5mm的气泡3个，或直径不大于1mm的链状气泡3处 3.6.4允许供方对管材表面进行修整，以去除轻微的、局部的表面缺陷，但需保证管材最小壁厚尺寸。 3.7 单位内表面积上的残留物质量 铝管单位内表面积上的残留物质量不大于30mg/m。 4试验方法 4.1 化学成分的仲裁分析方法 化学成分的仲裁分析按GB/T6987规定的方法进行。 4.2尺寸偏差测量方法 管材尺寸偏差应用相应精度的测量工具进行测量。 3