ICS 27.180 F 11 中华人民共和国国家标准 GB/T19568—2017 代替GB/T19568—2004 风力发电机组 装配和安装规范 Wind turbinesAssembling and installation regulation 2018-07-01实施 2017-12-29 发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 19568—2017 目 次 前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 装配要求 安装 5 安装检验· 11 6 质量保证 11 附录A（规范性附录） 配件二次防腐要求 12 附录B（规范性附录） 风力发电机组大型零部件运输要求 13 附录C（资料性附录） 一般连接螺栓预紧力及紧固扭矩 14 附录D（规范性附录） 螺栓连接松紧度检验方法 17 GB/T195682017 前言 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替GB/T19568—2004《风力发电机组装配和安装规范》。与GB/T19568—2004相比主 要技术变化如下： 一将"螺钉、螺栓连接”修改成“螺钉、螺栓、螺柱连接”（见3.2.1，2004年版的3.2.1)； 3.3.1、3.3.2,2004年版的3.3.1、3.3.2)； 一增加了关键部件偏航、变桨驱动、制动器、弹性支撑、液压、润滑系统、机舱罩、轮毂罩的装配要 求(见3.3.2、3.3.3、3.3.5、3.3.8、3.3.9、3.3.10）； 增加了风场安装中“风轮安装”“电缆敷设”和“电气接线”的安装要求（见4.5.4、4.5.5和4.5.7）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国风力机械标准化技术委员会（SAC/TC50）归口。 本标准起草单位：山东中车风电有限公司、华能新能源股份有限公司、中国电力科学研究院、沈阳工 业大学、北京鉴衡认证中心有限公司、国电联合动力技术有限公司、中国质量认证中心、北京天源科创风 电技术有限责任公司。 本标准主要起草人：李广伟、于炜东、赵磊、张晓朝、王茵、秦世耀、刘颖明、杨洪源、胡雪松、赵玉、 宁巧珍、张雷。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T19568—2004。 1 GB/T19568—2017 风力发电机组 装配和安装规范 1范围 本标准规定了风力发电机组厂内装配和风场安装的装配要求、安装、安装检验和质量保证。 本标准适用于风力发电机组的装配和安装。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件 GB/T19001质量管理体系要求 GB/T20319风力发电机组验收规范 GB/T33628风力发电机组：高强螺栓连接副安装技术要求 DL/T796风力发电场安全规程 3装配要求 3.1一般要求 3.1.1所有参与装配的人员应通过三级安全教育及岗位技能培训。特殊工种（起重工、专用设备）持相 应的资质证书方能上岗。关键工序、特殊过程操作人员经培训合格后方能上岗。 3.1.2组装前检验所有配件的型号、规格应符合配置明细的要求 3.1.3组装前检验进入装配区的零部件应符合以下要求后方可进行装配 a）检验合格并具有合格标志； b）对文件中要求的关键零部件主要配合尺寸及编号进行复查并在质保卡中做出记录； c） 经钳工修整的配合尺寸，应由检验部门复检并在质保卡中做出记录 3.1.4每一装配工序，都应有装配记录，并存入风力发电机组档案。 等；对有尖角或高点的配合面，在装配前应将其修正；除有特殊规定外，装配前应将零件尖角和锐边倒 钝。装配过程中零件不应硫伤、碰伤、划伤和锈蚀 3.1.6零、部件在装配过程中的二次防腐及不同涂层修复方法见附录A。油漆未干的零部件不得进行 装配。 3.1.7吊装前检查所用吊具、索具、起重设备等应符合安全吊装的要求，对吊装时可能有损伤的位置 （部件、吊索具）应加防护垫。 3.1.8测量工件的量具应经过校准，并在有效期内。 3.1.9设备、专用工具在使用前应对其运行状态进行检查，在确定无异常的情况下方可使用。 3.1.10 零部件的各润滑处装配后应按组装工艺规程注入润滑油或润滑脂。无特殊要求，不同型号、不 同品牌的油、脂不应混用。 3.1.11装配作业环境需满足作业要求。 3.1.12风力发电机组大型零部件的运输要求见附录B。 1 GB/T19568—2017 3.2装配连接要求 3.2.1螺钉、螺栓、螺柱连接 3.2.1.1紧固件紧固根据设计要求进行，紧固时采用扭矩法或拉伸法，紧固时应使用扭矩扳子或拉伸 器。扭矩扳子使用前应进行校正，其扭矩允许偏差为土5%；校正用扭矩扳子其扭矩允许偏差为士3% 3.2.1.2有紧固扭矩要求的紧固件，应使用规定的扭矩子并按规定的紧固扭矩紧，双头螺柱宜采用 液压拉伸器并按规定的预紧力拉伸紧固。未规定紧固扭矩的紧固件，在装配时其预紧力及紧固扭矩参 见附录C。 3.2.1.3螺栓或螺柱连接副，安装垫圈时，有倒角的一侧应分别朝向螺母、螺栓头部支撑面；安装螺母 时，带字头的端面应朝向外侧，旋入前： a）检查连接副表面应无毛刺、坏牙、锌瘤； b）规格M16（含M16)以上螺栓、螺钉、螺柱在其有效旋合部位、垫圈在其与紧固件接触面应按照 GB/T33628均匀涂敷抗咬合润滑剂； 3.2.1.4同一零件用多件螺栓或螺钉连接时，在相关紧固件头部用阿拉伯数字做紧固顺序号，根据紧固 件分布形态，紧固顺序号的标注方法参见图1～图3。紧固时应按交叉、对称、逐步、均匀原则拧紧。如 有定位销，无特殊要求时应从定位销开始紧。 8) (6) () (2) ( 3) (5) (D (9) 图1“一字型分布”紧固件的坚固顺序 10) 8 ? ① ① 6 (9 图2“圆型分布”紧固件的紧固顺序 图3“方型分布”紧固件的紧固顺序 3.2.1.5有螺母的螺栓或螺钉连接时，无特殊要求紧固时应紧固螺母。螺母拧紧后，螺栓头部应露出 2～3个螺距，沉头螺钉紧固后，沉头不应高出沉孔端面。紧固后螺钉槽、螺母和螺栓头部不应损坏。 3.2.1.6螺栓、螺钉按扭矩紧固法紧固时，宜分三次紧固，以扭矩值的50%、75%，100%按紧固顺序号 旋入到底后再旋回1/4～1/6圈，按100%预紧力一次拉伸到位，每拉伸紧固一个螺柱用记号笔划一横 线，作为紧固标志，参见图4。机舱罩等复合材料连接用不锈钢螺栓按100%紧固扭矩一次紧固，每紧固 一个不锈钢螺栓用记号笔划一横线作为紧固标志，参见图5。 3.2.1.7螺钉、螺栓、螺柱和螺母与被连接件拧紧后，其支撑面与被紧固零件应贴合。 3.2.1.8应按图样和技术文件规定等级的紧固件装配。 3.2.1.9 紧固件紧固后的自检、抽检方法、要求、定位标志线等见附录D。 2