UDC 669. 295. 699 A 29 中华人民共和国国家标准 GB/T 13322—91 金属覆盖层 低氢脆镐钛电镀层 Metal coating Cd-Ti plating of low hydrogen embrittlement 1991-12-13发布 1992-10-01实施 国家技术监督局 发布 中华人民共和国国家标准 金属覆盖层 ：低氢脆镉钛电镀层 GB/T 13322—91 Metal coating Cd-Ti plating of low hydrogen embrittlement 1主题内容与适用范围 本标准规定了高强度钢零件低氢脆镀镉钛的质量检验要求、检验方法和镀前检验要求。 本标准适用于高强度钢零件低氢脆镀镉钛的镀前和镀后质量检验。 2引用标准 .GB1238金属镀层及化学处理表示方法 GB3138申 电镀常用名词术语 GB4677.6金属和氧化覆盖层厚度测试方法截面金相法 GB4955 金属覆盖层厚度测量阳极溶解库仑方法 GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法 GB 5270 金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法 GB 6458 金属覆盖层中性盐雾试验（NSS试验） GB 6463 金属和其他无机覆盖层厚度测量方法评述 GB 9791 锌和镉上铬酸盐转化膜试验方法 GB 12609 电沉积金属覆盖层和有关精饰计数抽样检查程序 GJB 594 金属镀覆层和化学覆盖层选择原则与厚度系列 3定义 3.1高强度钢 本标准将热处理到抗拉强度达大于等于1240MPa（127kgf/mm²)的钢定义为高强度钢。 3.2主要表面 指零件上电镀前和电镀后的规定表面，该表面上的镀层对于零件的外观和使用性能是起主要作用 的。 3.3最小局部厚度 指在土表面上测到的局部厚度的最低值。 4资料 4.1必要资料 需方向供方提供下列资料： a本标准号(GB/T 13322); b．要求镀层标记（见第5章）； 国家技术监督局1991-12-13批准 1992-10-01实施 GB/T 13322--91 c.主要表面应在零件图上注明和（或)提供样件； d.表面外观（见7.1条）； e.采用的结合强度试验方法（见10.2条）； f.采用的氢脆试验方法（见10.3条）； g．采用的抽样方法（见第9章)。 4.2补充资料 如果需要，可由需方提供下列补充资料： 基体金属的性质、表面状态和粗糙度（见6.1条）； a. 电镀前消除应力和电镀后消除氢脆的要求； 对镀层的特殊要求，包括厚度； d.对耐蚀性的要求及采用的试验方法（见7.4条）。 5镀层标记 镀层标记按GB1238中的规定。 6零件镀前的验收要求 6.1基体金属：本标准未规定基体金属的镀前表面状态，对基体金属的具体要求应由供需双方达成协 议。 6.2零件在镀前应完成所有的机加工、成型、焊接工序。 6.3对原材料、热处理、机加工、磁力探伤等工序的检验。 6.4°要求具有镀前消除应力的检验印章。进行电镀的高强度钢零件，为了减少产生氢脆破坏的危险性， 在电镀前均应进行热处理以消除零件表面的残余应力。零件热处理的温度和时间的选择，应保证最大限 度地消除应力而又不使零件的强度和硬度降低（一般温度至少低于材料最低回火温度30℃，时间4h以 上)。 7对镀层的质量检验要求 SAG 7.1外观 镀层应清洁完整、结晶均勾细致。未经铬酸盐处理的镉钛镀层的颜色应为乳白色、灰白色或浅灰色； 经铬酸盐处理的镉钛镀层的颜色为彩虹色或金黄色。 在电镀件的主要表面上，不应有明显的镀层缺陷，如起泡、剥落、麻点、烧焦、海绵状或局部无镀层。 但是，因镀件基体的缺陷引起的不可避免的镀层缺陷除外。零件上无法避免工卡具接触痕迹，其位置和 面积的大小应由供需双方商定。 必须需要时，应由需方提供能说明外观要求的样品。 7.2厚度 对镀层厚度的要求应由需方在给山的图纸中按GB1238规定的方法标出最小局部厚度要求。在图 纸中未作厚度规定的零件，其厚度可参照GJB594中对镉镀层的厚度要求。 7.3结合强度 结合强度按10.2条对镀件进行试验时，应满足GB5270对镀件的要求，镀层应牢固地附着在基体 金属上，无起泡、剥落现象。 7.4耐蚀性 如果需方规定镀件必须经过腐蚀试验，则镉钛镀件应按GB6458中的中性盐雾方法进行试验。 带铬酸盐转化膜镉钛镀层的耐蚀性，经500h不出现红锈腐蚀产物。 镉钛镀层上的铬酸盐转化膜类型与镉镀层相同，在GB9791中有详细的规定和说明。 2 GB/T 13322--91 7.5镀层钛含量 按照附录A（补充件)中的方法进行镀层钛含量分析，钛镀层内的钛含量应在0.1%～0.7%之 间。 8镀覆材料的氢脆性能要求 8.1缺试样持久试验 合格鉴定试验试样和工艺控制试验试样在75%缺口极限拉伸强度的应力下进行持久载荷试验，至 少持续200h不断裂。 8.2测氢试验 工艺控制试验可采用测氢仪进行试验。符合低氢脆镀镉钛溶液的入pe值应在80s以内［见附录C（参 考件)。 9抽样 抽样方式和验收水平按GB12609的规定进行。 10试验方法 10.1可采用GB4677、GB4955、GB4956规定的方法测定高强度钢上镀镉钛镀层的厚度。此外，还可 按GB6463中规定的镉镀层的其他厚度测量方法测定， 当厚度测量有争议时，采用GB4955规定的方法测量，但不包括主要表面小于100mm的零件。 10.2结合强度试验 按GB5270中规定的摩擦抛光试验，或镉镀层适用的其他结合强度的试验方法进行。 10.3氢脆性检验试验 10.3.1脆性合格鉴定试验 10.3.1.1按附录B（补充件)中的试样技术要求和加方法准备六根高强度钢缺口拉伸试样。 10.3.1.2六根试样单独在镉钛槽中电镀，电镀时试样应对称地安装在挂具上，试样的非电镀面应进行 适当的绝缘。在2～3A/dm²的电流密度下，电镀至厚度达12μm。镀后在4h之内、在190士5℃下,进 行除氢 12 h。 10.3.1.3试样在75%缺口极限拉伸强度的应力下进行持久载荷试验，至少持续200h。试样中任何一 根在200h以内断裂，则认为该电镀溶液的氢脆性能不合格。这样就需要进行分析，查找断裂原因。待原 因查出并排除故障后，仍需重复进行氢脆性合格鉴定试验。直至合格后，才能进行正式生产。 10.3.1.4电镀溶液在配制和调整后均需进行氢脆性合格鉴定试验。 10.3.2工艺控制氢脆性试验 工艺控制氢脆性试验以缺口试样持久试验为准。在工艺控制过程中也可用测氢仪进行检验。 10.3.2.1缺口试样持久试验 按附录B中的试样技术要求和加工方法准备三根缺门拉伸试样。 a. b。三根试样与电镀的零件同槽电镀。装挂时，要注意合理安排试样与零件在镀槽中的摆放位置， 尽量使试样与零件在相同条件下电镀。镀后试样与零件一起进行除氢处理。 c．试样应在75%缺口极限抗拉强度的应力下，至少持续200h。试样中任何一根在200h以内断 裂，则认为1艺过程氢脆性检验不合格，生产应立即停止。在此期间生产的零件应立即退回，进行分析并 妥善处理。待电镀溶液氢脆性合格后，才能重新进行生产。 10.3.2.2测氢仪试验 验方法和仪器操作说明书进行。 3 GB/T 13322—91 测氢仪试验，一个星期至少进行两次。 10.3.2.3在每30天的最大时间间隔里，应按10.3.2.1条进行缺口试样持久试验。如果在30天内没 有进行此试验，则必须按10.3.1条进行氢脆性合格鉴定试验