ICS 77. 150. 99 H 63 GE 中华人民共和国国家标准 GB/T 8183—2007 代替GB/T8183—1987 及合金无缝管 Niobium and niobium alloy seamless tubes 2007-11-23发布 2008-06-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T 8183—2007 前言 本标准修订时参照了ASTMB394—2003。 本标准代替GB/T8183—1987《锯无缝管》。 本标准与GB/T8183—1987相比主要变化如下： 增加了NbZrl和NbZr2两个牌号及相关要求，并分别与ASTM中R04251和R04261牌号 对应； 管材的直径范围扩大为"1mm~65mm”； Nb1和Nb2的间隙元素含量与ASTMB394—2003的规定相同； Nb1和Nb2的力学性能与ASTMB394一2003的规定相同； 增加了切斜量规定； 增加了检验结果的判定； 增加了对订货单（或合同)内容的要求。 本标准由中国有色金属工业协会提出。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会归口。 本标准由宝钛集团有限公司、宝鸡钛业股份有限公司负责起草 本标准由宁夏东方钼业股份有限公司参加起草。 本标准主要起草人：黄永光、李农、王永梅、王韦琪、刘世萍、张江峰、霍红凤 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB/T 8183—1987。 1 GB/T 8183—2007 及锯合金无缝管 1范围 本标准规定了及锯合金无缝管的要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存及订货单（或 合同）内容。 本标准适用于冷轧（或冷拔）法生产的锯及锯合金无缝管 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法 GB/T241金属管液压试验方法 GB/T242金属管扩口试验方法 GB/T15076（所有部分）钼锯化学分析方法 YS/T656锯及锯合金加工产品牌号和化学成分 3要求 3.1产品分类 3.1.1产品的牌号、状态和规格 3.1.1.1管材的牌号包括：Nbl、Nb2、NbZrl、NbZr2。 3. 1. 1. 2 管材以冷轧（或冷拔）状态（Y）退火状态（M）、消除应力状态（m）供货 3. 1. 1. 3 管材的规格应符合表1规定。 表1锯无缝管规格 壁厚/mm 外径/ 牌号 状态 mm 0.2 0.3 0. 4 0.5 0.6 0.8 1.0 2.0 2.5 3.0 3.5 4.0 1~3 O O >3~5 退火 >5~15 (M) Nb1 冷轧 Nb2 >15~25 福 O O (冷拔） NbZr1 >25~35 O O (Y) O NbZr2 消除应力 >35~ (m) >40~50 O O O O O >50~65 O O 注：“○"表示可以按本标准生产的规格，超出表中的规格由供需双方协商确定 GB/T 8183—2007 3.1.2标记示例 产品标记按产品名称、牌号、生产方式、状态、规格、标准编号的顺序表示。 示例：按本标准生产的Nb2冷轧无缝管，退火状态，外径为30mm，壁厚为1.5mm，长度为500mm，标记为： 管Nb2M$30X1.5X500GB/T8183—2007。 3.2化学成分 管材的化学成分应符合YS/T656的规定。当需方要求并在合同中注明时，成品管材的间隙元素 (C、N、H、O)的含量应符合表2的规定。 表 2 间隙元素含量 间隙元素含量/%，不大于 牌号 0 N H c Nb1 0.0250 0.0100 0.0015 0.0100 Nb2 0.0400 0.010 0 0. 001 5 0.0150 NbZr1 0.0250 0.0100 0.001 5 0.0100 NbZr2 0.040.0 0.0100 0. 001 5 0.0150 3.3力学性能 当需方要求并在合同中注明时，退火状态（M)管材的室温力学性能应符合表3的规定。 表3室温力学性能 室温力学性能，不小于 合金牌号 状态 抗拉强度Rm/ 规定非比例延伸强度Rpo.2/ 断后伸长率A25/ MPa MPa % Nbl,Nb2 退火态 125 73 25 M NbZrl,NbZr2 195 125 20 3.4工艺性能 3.4.1扩口试验 需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行扩口检验。采用锥度为60°的顶芯，扩 口后试样外径的扩大值为15%，扩口后试样不得出现目视可见的裂纹。 3.4.2液（气)压试验 3.4.2.1需方要求并在合同中注明时，外径大于6mm的管材可进行水压或气压试验。 3.4.2.2液压试验时，试验压力按式（1)计算： 2St P = ·(1) D 式中： P. 试验压力，单位为兆帕（MPa）； 允许应力，取相应牌号Rp0.2最小值的75%，单位为兆帕（MPa）； S D- 管材名义外径，单位为毫米（mm）； t管材名义壁厚，单位为毫米（mm）。 试验时压力保持10s，管材应不发生畸变或泄漏。 3.4.2.3气压试验时，管材内部气压试验的压力为1MPa，试验时压力保持不少于5s，管材应不发生 畸变或泄漏 3.5尺寸和尺寸允许偏差 3.5.1管材外径允许偏差应符合表2的规定。 2 GB/T 8183—2007 表4外径允许偏差 单位为毫米 外径 允许偏差 外径 允许偏差 ±0.19 1~3 ±0.04 >25~35 >3~5 ±0.06 >35~40 ±0.19 ±0.10 >40~50 ±0.19 >5~15 >15~25 ±0.13 >50~65 ±0.25 3.5.2管材壁厚允许偏差应不超过其名义壁厚的土10%。 3.5.3管材的长度应不小于200mm。管材长度允许偏差应符合表5的规定。定尺或倍尺长度应在 不定尺长度范围内，倍尺长度应计人切断时的切口量，每个切口量为5mm。 表5管材长度允许偏差 单位为毫米 管材长度 冷轧（或冷拔）状态(Y)和消除应力状态（m)外 退火状态(M) + + ≤1000 0 0 +6 >1 000 3. 5. 4 管材的弯曲度应不大于2mm/m。当需方有要求并经双方协商，可供应弯曲度不大于1mm/m 的管材。 3.5.5 管材的不圆度不应超出其外径允许偏差之半。 3.5. 6 管材两端应切平整，不应有毛刺，切斜应符合表6的规定。 表6切斜 单位为毫米 外径 切斜，不大于 1~25 2 >25~65 3 3.6外观质量 3.6.1管材内、外表面应洁净，无裂纹、折叠、起皮、针孔等目视可见的缺陷。 3. 6. 2 管材表面的局部缺陷允许清除，但清除后不得使外径和壁厚超出允许偏差。 3.6.3管材表面允许有不超出外径和壁厚允许偏差的划伤、凹坑、凸点和矫直痕迹。允许管材酸洗后 存在不同的颜色。 4 试验方法 4.1 化学成分仲裁分析方法 管材的化学成分分析按GB/T15076的规定进行。 4.2力学性能检验方法 4.2.1管材室温拉伸试验方法按GB/T228的规定进行 4.2.2对于外径小于30mm的管材采用整管拉伸试样；对于外径不小于30mm的管材采用纵向弧形 试样。 4.3工艺性能检验方法 4.3.1管材扩口试验按GB/T242的规定进行 4.3.2管材液压试验按GB/T241的规定进行。 4.3.3管材气压试验按以下方法进行： 试验管材应清理干净。试验时，将管材浸在干净的水中，水深不低于150mm，然后施1MPa的内 3