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UDC621.397.336 : 614.83 M 74 中华人民共和国国家标准 GB/T 1395392 隔爆型防爆应用电视设备防爆性能试验方法 Test methods of explosion-proof performance for 1992-12-19发布 1993-08-01实施 国家技术监督局发布 中华人民共和国国家标准 隔爆型防爆应用电视设备防爆性能试验方法 GB/T 13953--92 Test methods of explosion-proof performance for explosion-proof applied TV equipment with separate type 1主题内容与适用范围 本标准规定了隔爆型防爆应用电视设备的防爆性能试验方法。 本标准适用于爆炸性危险环境下使用的隔爆型防爆应用电视设备(以下简称设备)。 2引用标准 GB3836.1爆炸性环境用防爆电气设备通用要求 GB3836.2爆炸性环境用防爆电气设备隔爆型电气设备“d” GB3836.3爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备"e” GB1410固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法 GB2423.4电工电子产品基本环境试验规程Db:交变湿热试验方法 3术语 3.1隔爆型防爆应用电视设备 带有隔爆外壳,能承受内部爆炸性气体混合物的爆炸压力,并能阻止内部爆炸性气体产生的火向外 壳周围爆炸性混合物传播的应用电视设备。 3.2水压试验 用水作介质对隔爆外壳或外壳部件加压而进行的水压试验。 3.3材质分析试验 对隔爆外壳材质进行物理化学分析的试验。 3.4老化试验 橡胶零件进行高低温处理后,对橡胶零件老化程度的试验。 4试验方法 4.1机械试验 4.1.1冲击试验 4.1.1.1试验方法:使试验重锤自由落下,沿法线方向打击在外壳或外壳部件最薄弱的平面上或曲面 上,冲击能量应符合表1的规定,锤重1kg,坠落高度h由冲击能量导出。 国家技术监督局1992-12-19批准 1993-08-01实施 1 GB/T 139.53—92 表1 冲击能量 N.m 类别 机械危险程度 I 样品种类 低 高 低 塑料外壳或外壳部件 轻合金、铸铁外壳 19.60. 6.86 3.92 其他金属外壳 保护算或防护壳 无保护的透明件 9. 80 3. 92 1.96 有保护的透明件 3.92 1. 96 0.98 4.1.1.2试验可采用有导向或无导向的试验装置,有导向的试验装置如图1所示。 图 1 1一调节高度用螺栓;2—塑料导管;3—试品:4--钢座(质量不小于20kg); 5一钢质锤体;6锤头;h--坠落高度 GB/T 13953—92 4.1.1.3试验重锤由锤体和锤头组成。锤头的端部是直径为25mm的半球形。 4.1.1.4透明件的冲击试验,采用聚酰胺(尼龙)锤头。在温度为23土2C和相对湿度为(50士5)%时, 其洛氏硬度应不小于R100。对其他试品的试验,须采用淬火钢质锤头。 4.1.1.5每次试验之前,均应检查锤头端部的表面状态,表面有损伤者应更换。聚酰胺锤头使用一百次 就须更换。 4.1.1.6透明件的试验应在样品装配完整的状态下进行,但对有保护网的透明件,可以拆掉保护网。当 整件冲击有困难时,允许将透明件装在类似试品底座的部件上进行试验。 4.1.2跌落试验 4.1.2.1携带式设备应进行跌落试验。 4.1.2.2试验方法:将装配完整的样品(不带包装)台,从1m高度自由跌落在水泥平台上。 4.2隔爆外壳的水压试验 4.2.1试验需在零件精加工后逐件进行。 4.2.2零件尽可能模拟实际装配设置在水压试验装置上,水压试验装置如图2所示。进水口应严格密 封,不得泄漏。将被试零件固定在试验夹具上,加水压并观查压力表,使其保持在所需压力位置上。 图 2 1一水容器;2—电动机:3一液压泵;4—放水阀:5--压力表; 6减压阀;7一试验夹具;8一被试零件 4.3隔爆外壳材质分析试验 4.3.1随炉浇铸3根圆柱形试棒,规格为$15mm×100mm,上机床去掉表面层,去除油污及脏物备 用。 4.3.2按材质要求对试棒进行理化试验。 4.4橡胶材料老化试验 4.4.1设备用的密封圈、密封衬垫的材料必须进行老化试验。被试零件老化试验前测定其硬度;然后按 下列顺序连续进行老化试验。 烘箱中加温 100±5℃ 168 h 暴露于室内 室温 24 h 放入低温箱 10±2℃ 48 h 室温 24 h 暴露于室内 4.4.2被试零件经上述老化试验后,在室温下测定老化试验后的硬度(其硬度变化不得超过老化试验 前的20%)。 4.5塑料外壳绝缘电阻试验 3 GB/T 13953-92 按GB1410的有关规定对板状试件测定表面电阻。 4.6电缆和导线引入装置夹紧试验 4.6.1非铠装电缆和导线引入装置夹紧试验 4.6.1.1夹紧作用试验 a,对密封圈式引入装置,需将密封圈套在清洁、干燥的抛光钢柱芯棒上,组装引装置。芯棒的直 径需对应密封圈允许的电缆或导线最小外径; b。对金属密封环式引入装置,需将密封环套在清洁、干燥的电缆或导线金属护套上,组装引入装 置,护套的外径需对应密封环允许的最小外径; c.引入装置固定在拉力试验装置上,逐渐拧紧压盘的螺栓或压紧螺母,并施拉力于芯棒(护套) 上,其拉力为芯棒(护套)直径(以毫米为单位)的2倍(牛顿),测定该芯棒(护套)不发生位移时,施加于 螺栓或压紧螺母的力矩值; d。芯棒(护套)上的拉力不变,以4.6.1.1条中c项所测力矩值的1.1倍力矩,继续拧紧螺栓或压 紧螺母,维持6h,测量芯棒(护套)的位移尺寸。 4.6.1.2机械强度试验 经4.6.1.1条紧作用试验后的引入装置,从拉力试验装置上取下,用.4.6.1.1条中c项力矩值的 2倍力矩,继续拧紧螺栓或压紧螺母,然后拆开检查各零部件。 4.6.2铠装电缆和屏蔽导线引入装置夹紧试验 4.6.2.1夹紧作用试验 a.将规定最小外径的铠装电缆或屏蔽导线穿入引入装置,并用压盘或压紧螺母将铠装层紧固; b。组装的引入装置固定在拉力试验装置上,逐渐拧紧压盘的螺栓或压紧螺母,并施拉力于电缆或 导线的铠装层上,其拉力为铠装层外径(以毫米为单位)的8倍(牛顿)。测定铠装层不发生位移时,施加 于螺栓或压紧螺母的力矩值; c.在 4.6.2.1 条中b项规定的状态下,维持2 min。测量铠装层的位移尺寸。 4.6.2.2机械强度试验 经4.6.2.1条夹紧作用试验后的引入装置,从拉力试验装置上取下,用4.6.2.1条中b项测得力矩 值的2倍力矩,继续拧紧螺栓或压紧螺母,然后拆开检查引人装置的各零件。 4.7湿热试验 ZAS 湿热试验按GB2423.4中的有关规定进行。 4.8热稳定性试验 4.8.1塑料外壳或外壳部件(绝缘套管除外)、塑料衬垫、胶封件等需进行热稳定性试验。 4.8.2将样品置入相对湿度(9G±3)%,温度高于设备最高表面温度20℃,但至少为+80℃的环境中 28d;然后再置入-30℃的环境中24h。 4.9最高表面温度试验 4.9.1试验条件 如无特殊规定,需按0.91.1倍额定电压值确定试验电压; a. 应在室内进行试验,并排除大气对流对试验的影响; c. 样品处于各种不同位置分别测定温度,以确定表面最高温度; 如规定样品使用于某一位置时,则可只按此规定位置测温; 测温元件及其导线的配置,应尽量避免影响设备的发热特征。 4.9.2设备温升速度不超过每小时2℃时,则认为温升已趋稳定,此时测出设备的最高表面温度。 4.10引入装置的试验 设备上的每一个引入装置和引入装置中各种规格尺寸的密封圜(或金属密封环).均需进行本试验, 试验各作次。 4

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