说明:收录25万 73个行业的国家标准 支持批量下载
文库搜索
切换导航
首页
频道
批量下载
联系我们
问题反馈
投诉渠道
商务合作
注册会员
首页
批量下载
联系我们
问题反馈
投诉渠道
商务合作
注册会员
批量下载
ICS 29. 120.99 K 14 GR 中华人民共和国国家标准 GB/T13397—2008 代替GB/T13397—1992 合金内氧化法银金属氧化物电触头 技术条件 Technical specification for silver-metaloxide electrical contacts by alloy internal oxidation method 2008-04-23发布 2008-12-01实施 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T13397—2008 前言 本标准代替GB/T13397一1992《合金内氧化法银金属氧化物电触头技术条件》。 本标准与GB/T13397—1992相比主要变化如下: 删除了有关银氧化锡的内容; 增加了术语和定义; 修改了部分技术指标; 检验规则按GB/T1.1一2000的要求作了较大修改,抽检样品数量有所减少; —增加了附录B。 本标准的附录A为规范性附录、附录B为资料性附录。 本标准由中国电器工业协会提出。 本标准由全国电工合金标准化技术委员会归口。 本标准负责起草单位:桂林电器科学研究所、中希合金有限公司、温州宏丰电工合金有限公司、绍兴 县宏峰化学金属制品厂 本标准参加起草单位:上海电科电工材料有限公司、桂林金格电工电子材料科技有限公司、佛山精 密电工合金有限公司、福达合金材料股份有限公司、广州市银玑电工合金有限公司。 本标准主要起草人:谢永忠、郑元龙、陈晓、陈达峰、陈京生、吴宇烨、刘辉、霍志文、王永根、王长明。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为: GB/T13397—1992。 I GB/T13397—2008 合金内氧化法银金属氧化物电触头 技术条件 1范围 本标准规定了合金内氧化工艺制造的银氧化镉、银氧化锌、银氧化铜等银金属氧化物电触头(以下 简称电触头)的要求、检测方法、检验规则、标志、包装与贮运等内容 本标准适用于合金内氧化工艺制造的银氧化镉、银氧化锌、银氧化铜等银金属氧化物电触头,这些 产品主要应用于各种低压开关电器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有 的修改单(不包括误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。 GB/T2828.1一2003计数抽样检验程序第1部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样 计划(idtISO2859-1:1999) GB/T2900.4电工术语电工合金(GB/T2900.4—1994,neqIEC51) GB/T5586电触头材料基本性能试验方法 GB/T 5587 银基电触头基本形状、尺寸、符号及标注 JB/T7774 银氧化锌电触头材料化学分析方法 JB/T7776 银氧化镉电触头材料化学分析方法 JB/T 8753 电触头材料金相图谱 JB/T 8985 电触头材料金相检验方法 3术语和定义 本标准除采用GB/T2900.4规定的术语外,还采用下列术语和定义。 3. 1 添加物additives 除主成分外,在制造过程中为改善电触头材料的力学或电气等性能而添加的物质,其添加量(质量 分数)不超过1%。 3. 2 连续晶界沉淀物 continuous grain boundary sedimentation 在晶界连续沉积的金属氧化物。 3.3 贫氧化物亮带 un-oxidated metal bright area 在合金内氧化过程中,因溶质元素的扩散而形成的贫氧化物区域,称为贫氧化物亮带。 3. 4 未氧化合金夹层un-oxidatedalloyinterlayer 在合金内氧化过程中,因溶质元素未氧化而形成的合金层。 1 GB/T13397—2008 4要求 4.1外观 电触头产品表面应无裂纹、鼓泡、缺边、缺角与明显凹陷及斑点,触头产品厚度小于或等于1mm其 2尺寸公差、标注 4.2 电触头的尺寸公差、标注应符合GB/T5587规定,或由供需双方协商决定 4. 3 化学成分 电触头的化学成分应符合表1规定,或由供需双方商定。 表 1 电触头的化学成分(不含焊接层) 单位为质量分数,% 添加物总量 电触头产品名称 代表符号 Ag OPO ZnO Cuo 内氧化银氧化镉(8) Ag-CdO(8)(I. 0) 余量 8±1 一 内氧化银氧化镉(8)-T Ag-CdO(8)-T(1. 0) 余量 8±1 1.5 内氧化银氧化镉(10) Ag-CdO(10)(1. 0) 余量 10±1 内氧化银氧化镉(10)-T Ag-CdO(10)-T(I. O) 余量 10±1 1. 5 内氧化银氧化镉(12) Ag-CdO(12)(1. 0) 余量 12±1 内氧化银氧化镉(12)-T Ag-CdO(12)-T(1. 0) 余量 12±1 1.5 内氧化银氧化镉(13) Ag-CdO(13)(1. 0) 余量 13±1 一 内氧化银氧化镉(13)-T Ag-CdO(13)-T(1. 0) 余量 13±1 1. 5 内氧化银氧化(15) Ag-CdO(15)(1. 0) 余量 15±1 内氧化银氧化镉(15)-T Ag-CdO(15)-T(I. 0) 余量 15±1 1. 5 内氧化银氧化锌(8) Ag-ZnO(8)(1. O) 余量 8±1 一 内氧化银氧化锌(8)-T 余量 8±1 1.0 Ag-ZnO(8)-T(I.O) 内氧化银氧化锌(10) Ag-ZnO(10)(I. 0) 余量 10±1 内氧化银氧化锌(10)-T Ag-ZnO(10)-T(1. O) 余量 10±1 1. 0 内氧化银氧化铜(10) Ag-Cu0(10)(1. 0) 余量 10±1 内氧化银氧化铜(10)-T Ag-CuO(10)-T(I. 0) 余量 10±1 1. 0 4.4 物理、力学性能 电触头的物理、力学性能应符合表2规定 表2电触头的物理、力学性能 密度 电阻率 硬度 代表符号 g/cm3 μa·cm 电触头产品名称 HB HV 内氧化银氧化镉(8) Ag-CdO(8)(1. O) 10.05 2.00 65 68 内氧化银氧化镉(8)-T Ag-CdO(8)(1. O)-T 10.05 3.00 67 70 内氧化银氧化镉(10) Ag-CdO(10)(I. 0) 10.00 2.10 65 68 内氧化银氧化镉(10)-T Ag-CdO(10)(1. 0)-T 10.00 3.20 69 72 2 GB/T 13397—2008 表2(续) 硬度 密度 电阻率 代表符号 g/cm 电触头产品名称 μacm HB HV 内氧化银氧化镉(12) Ag-CdO(12)(1. 0) 9.90 2.30 67 70 内氧化银氧化镉(12)-T Ag-CdO(12)(1. 0)-T 9.90 3.40 69 72 内氧化银氧化镉(13) Ag-CdO(13)(1. 0) 9.80 2.50 70 73 内氧化银氧化镉(13)-T Ag-CdO(13)(1. O)-T 9.80 3.50 74 77 内氧化银氧化镉(15) Ag-CdO(15)(I. O) 9.75 2.70 70 73 内氧化银氧化镉(15)-T Ag-CdO(15)(1. O)-T 9. 75 3.50 74 77 内氧化银氧化锌(8) Ag-ZnO(8)(1. O) 9. 70 3.20 65 68 内氧化银氧化锌(8)-T Ag-ZnO(8)(1. O)-T 9.70 3.40 69 72 内氧化银氧化锌(10) Ag-ZnO(10)(1. O) 9.55 3.40 71 74 内氧化银氧化锌(10)-T Ag-ZnO(10)(1. O)-T 9.55 3.50 74 68 内氧化银氧化铜(10) Ag-CuO(10) (1. O) 9.60 2.50 65 68 内氧化银氧化铜(10)-T Ag-CuO(10)(1. 0)-T 9.60 3.50 69 72 4.5 金相组织 4.5.1氧化物质点在银基体中应分布均匀(金相组织图例见JB/T8753)。 4.5.2晶界中不应出现长度大于或等于150um,宽度大于或等于6um的连续晶界沉积物 4.5.3在试样磨片的整个观察面上,不允许有长度大于或等于30μm的气孔、100μm长的夹杂物或 100μm长的聚集氧化物。在任一视场内(100×),最多允许有三处大于或等于10μm而小于30μm的 气孔、大于或等于30μm而小于100μm的夹杂物、大于或等于30um而小于100μm的聚集氧化物,当 上述允许值范围内的气孔、夹杂物、聚集氧化物同时存在时,共计不应超过三处 4.5.4电触头产品断面经磨光后观察,不应有未氧化的合金夹层,银氧化镉产品的贫氧化镉亮带宽度 不应大于触头厚度的5%,其他银金属氧化物产品的贫氧化物亮带宽度不应大于触头厚度的8%,在内 氧化过程中不应形成分层裂纹 4.5.5电触头产品的复合银焊接层厚度应为触头总厚度的10%~20%,或由供需双方商定。银金属 氧化物与银焊接层界面不应有裂纹及长度超过150um的连续黑色界线。 4.6其他要求 4.6.1 银金属氧化物电触头产品的焊接面在外表不易区别时应有标记 4. 6. 2 有特殊要求时,由供需双方协商决定。 5检测方法 5.1外观 电触头产品的裂纹、鼓泡、凹陷、缺边、缺角采用目测,或借助于工具显微镜或投影仪观测。 5.2尺寸 外形尺寸、毛刺用读数精度值为0.0
GB-T 13397-2008 合金内氧化法银金属氧化物电触头技术条件
文档预览
中文文档
11 页
50 下载
1000 浏览
0 评论
0 收藏
3.0分
赞助2元下载(无需注册)
温馨提示:本文档共11页,可预览 3 页,如浏览全部内容或当前文档出现乱码,可开通会员下载原始文档
下载文档到电脑,方便使用
赞助2元下载
本文档由 思安 于
2023-02-20 11:59:24
上传分享
举报
下载
原文档
(1.6 MB)
分享
友情链接
GB-T 43046-2023 信息技术服务 应对突发公共安全事件的信息技术应急风险管理.pdf
SN-T 1732.23-2019 烟花爆竹用烟火药剂中铅、铬、镉、汞和砷含量的测定 电感耦合等离子体发射光谱法.pdf
数据安全框架202308.pdf
T-CCIASD 10005—2023 集装箱结构有限元分析指南.pdf
GB-T 16604-2017 涤纶工业长丝.pdf
DL-T 2340-2021 大坝安全监测资料分析规程.pdf
GB-T 42595-2023 承压设备修理基本要求.pdf
GB-T 25122.5-2018 轨道交通 机车车辆用电力变流器 第5部分:城轨车辆牵引变流器.pdf
T-CNHAW 0010.1—2022 激光角膜屈光手术技术规范 第1部分:准分子激光角膜屈光手术.pdf
GB-T 20984-2007 信息安全技术 信息安全风险评估规范.pdf
ISO 27001 2022中文试译稿v1.0 - 汤季洪 老师.pdf
DB13-T 5686-2023 多重耐药菌感染患者手术室管理规范 河北省.pdf
SN-T 3733-2013 集装袋 循环顶吊试验方法.pdf
DB43-T 2146-2021 悬浮式拼装地板通用技术规范 湖南省.pdf
SY-T 5974-2020 钻井井场设备作业安全技术规程.pdf
DB21-T 3297-2020 安全培训过程管理实施指南 辽宁省.pdf
GB-T 20626.1-2017 特殊环境条件 高原电工电子产品 第1部分:通用技术要求.pdf
DB34-T 3176-2018 公路水运工程预应力孔道数控压浆施工技术规程 安徽省.pdf
HJ 1049-2019 水质 4种硝基酚类化合物的测定 液相色谱-三重四极杆质谱法.pdf
T-CSPSTC 78—2021 顶管法管道工程技术规程.pdf
1
/
3
11
评价文档
赞助2元 点击下载(1.6 MB)
回到顶部
×
微信扫码支付
2
元 自动下载
官方客服微信:siduwenku
支付 完成后 如未跳转 点击这里 下载
售后交流群
本文档由网友分享,版权归原作者,如有侵权请随时联系我们
站内资源均来自网友分享或网络收集整理,若无意中侵犯到您的权利,敬请联系我们
微信(点击查看客服)
,我们将及时删除相关资源。