ICS 77. 180 H 94 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1504—2008 代替GB1504—1991 铸铁轧辊 Cast iron rolls 2009-04-01实施 2008-08-05发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T1504—2008 前言 本标准代替GB1504—1991《铸铁轧辊》。 如下： 规范性引用文件做了补充、调整； 轧辊材质根据工作层金相组织和合金含量划分，将低合金轧辊种类进行淘汰、合并，细化了较 高合金铸铁材质，对近年来已约定俗成的叫法进行明确，以规范轧辊品质观念： 加严了对C、P、S元素的控制； 根据我国轧钢设备、工艺技术的发展，将离心辊环纳入国家标准； 增补了材质代码、推荐用途，以方便使用； 增加了辊身加工精度要求； 一 将YB/T4052—1991修订后作为本标准的附录B。 本标准附录A与GB1504一1991附录A的主要技术差异如下： 明确了检测时轧辊状态及试块的技术要求、检测频率及灵敏度选择； 增加了离心复合轧辊的检测判定原则； 一增加了检测报告的格式、内容要求。 本标准附录B与YB/T4052一1991的主要技术差异如下： 删除了单一品种一高镍铬无限冷硬离心铸铁轧辊工作层金相检验及评级方法； 本标准附录A、附录B是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由中冶集团北京冶金设备研究设计总院归口。 本标准起草单位：中钢集团邢台机械轧辊有限公司、中国钢研科技集团公司。 本标准主要起草人：孙格平、张军田、宫开令、彭书平。 本标准附录A主要起草人：裴竹彩、冯仲志。 本标准附录B主要起草人：梁立斌。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB1504—1979、GB1504—1991。 I GB/T1504—2008 铸铁轧辊 1范围 本标准规定了铸铁轧辊的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、质量证书和超声波检测方法 本标准适用于金属材料加工使用的铸铁轧辊和工作层为铸铁材质的复合轧辊（含辊环），其他用途 的铸铁轧辊可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T145中心孔（GB/T145—2001,ISO866:1975,IDT） GB/T223.3钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量 GB/T223.5钢铁及合金化学分析方法还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量 GB/T 223.11 钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223. 13 钢铁及合金化学分析方法 硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223. 18 钢铁及合金化学分析方法 硫代硫酸钠分离-碘量法测定铜量 GB/T 223. 19 钢铁及合金化学分析方法 新亚铜灵-三氯甲烧萃取光度法测定铜量 GB/T 223.23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223. 26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T 223. 28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定量 GB/T 223.46 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定镁量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223. 68 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后碘酸钟滴定法测定硫含量 GB/T 223. 71 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 钢铁及合金化学分析方法 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892：1998（E）） GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804—2000，eqvISO2768-1： 1989) GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712：2005，IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005ISO5577:2000,IDT） GB/T13313轧辊肖氏、里氏硬度试验方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件（JB/T100611999,eqvASTME750-80） JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 3技术要求 3.1根据轧辊用途和供需双方确认的订货图样，依照本标准制造。本标准以外的技术要求供需双方协 商确定。 3.2工作层化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度应符合表1规定。 1 GB/T1504—2008 3. 3 辊身表面硬度均匀度要求≤5HSD。 3.4外层厚度 3.4.1离心复合轧辊外层厚度应大于工作层5mm。 3.4.2冷硬铸铁轧辊的白口层深度应符合表2规定。辊身同侧端面白口层深度差应≤10mm，辊身两 侧端面白口层深度差应<15mm。 3.5表面质量要求 3.5.1辊身工作面不应有目视可见的制造缺陷。其他部位不影响使用的制造缺陷，应修复达到双方确 认的订货图样要求， 3.6离心复合铸铁轧辊内部缺陷应符合附录A表A.2的规定。 3.7球墨铸铁轧辊及球芯复合轧辊辊颈金相组织检验按附录B规定执行，辊颈球化率应不低于3级， 辊颈碳化物及铁素体量1～5级为合格 3.8机械加工 3.8.1符合供需双方确认的轧辊订货图样要求。 3. 8. 2 2中心孔：辊身直径550mm以下，中心孔推荐采用60°B型，按GB/T145执行；其他规格的轧辊 中心孔推荐采用75°B型，按图1和表3执行， N GB/T 1504—2008 小型型钢、线 材、热轧薄板平 小型型钢、窄 推荐用途 带钢轧机 整轧机 中 抗拉强度 (,uu/N) ≥150 ≥350 ≥160 ≥350 辊颈 硬度HSD 32 2 2 2 5 2 5 5 15 15 2 4 2 5 2 ~45 7 7 辊身 15 2 5 ~2 6 2 8 7 7 7 wo.0oNbo.0o Mg 2.00 2.00 no 工作层化学成分、表面硬度和辊颈抗拉强度 1 1 0.20 2.00 V 1 1 1 1 1 1 1 0.60 0.20 0.60 0.20 0.60 0.20 0.60 0.20 0.60 0.20 0.60 0.20 0.60 0.20 0.60 0.20 Mo 1.00 0.20 1.00 0.20 2.00 0.20 2 2 ) 化学成分（质量分数）/% 1.00 1.01 2.00 2.01 3.00 4.50 0.50 1.00 1.01 2.00 2.01 3.00 3.01 0.50 3.01 4.80 3.01 4.80 IN 0.60 08°0 1.20 0.50 1.50 1.70 1.20 0.70 1.20 0.70 1.20 0.70 0.60 0.20 0.50 1.20 1.00 2.00 0.60 1.00 2.00 0.20 ~ 2 ~ 0.08 80°0 0.08 80°0 0.08 0.08 0.08 0.08 0.05 0.05 0.05 S V V V V V V V 0.40 0. 40 0.40 0.40 0.40 0.25 0.25 0.25 0. 25 0.10 0. 10 V V P V V V 表 1 0.40 1. 20 0.40 1.20 0.40 Mn 1.00 0.20 1.00 0.20 1.00 0.20 1.00 1.00 1.20 0.40 1. 20 0.40 1.20 0.40 0.20 0.20 1.20 ~ 2 0.80 0.25 0.80 0.25 0.80 0.25 0.80 0.25 0.80 0.60 1.20 0.60 1.20 0.60 1.20 0.60 1.20 0.60 1.50 0.25 0.60 1.50 Si 7 2 3.60 2.90 3.60 2.90 3.60 2.90 3.60 2.90 3.60 2.90 3.60 2.90 3.60 2.90 3.60 2.90 3.60 2.90 3.60 2.90 2.90 3.60 10 CC III CCIV ICI IC II IC II 8 ICIV ICV 镍铬钼冷硬离心 镍铬钼冷硬离心 冷 镍铬钼无限冷 镍铬钼无限冷硬 高镍铬钼无限冷 高镍铬钼无限冷 镍铬钼无限 镍铬钼冷硬I 镍铬钼冷硬ⅡI 铬钼无限冷硬 材质类别 硬离心复合IV 硬离心复合V 铬钼冷硬 离心复合Ⅲ 复合Ⅲ 复合IV 硬I 硬Ⅱ 分类 冷硬铸铁 无限冷硬铸铁 3