ICS 77. 180 H 94 GB 中华人民共和国国家标准 GB/T 1503—2008 代替GB1503—1989、GB/T13316—1991 铸钢轧辊 Cast steel rolls 2009-04-01实施 2008-08-05发布 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布 中国国家标准化管理委员会 GB/T1503—2008 前言 本标准代替GB1503一1989《铸钢轧辊》和GB/T13316—1991《铸钢轧辊超声波探伤方法》。 本标准纳入并修订了GB1503—1989和GB/T13316—1991中的内容，与原标准的主要技术差异 如下： 规范性引用文件做了补充、调整； 根据我国轧钢设备、工艺技术的发展，将型钢万能等轧机使用的辊环纳人了国家标准，新添了 高铬钢、高速钢和半高速钢离心复合轧辊材质； 增加了合金钢、半钢、石墨钢轧辊材质品种； 轧辊材质采用代码代替了钢号； 增加了轧辊推荐用途、3.7机械加工等内容； 删去了原标准4.1中的优质碳素钢和ZU80Cr、4.5毛坏轧辊外观质量的要求、4.6中的表3 和附录A中的梅花试样力学性能与附铸试样的延伸率和冲击韧性； 将GB/T13316—1991修订后作为本标准的附录B。 本标准附录B与GB/T13316—1991的主要技术差异如下： 增加了缺陷当量、单个缺陷，密集缺陷、底波清晰等名词和术语； 辊超声波检测判定》； 删去了原标准7.3对工作层内缺陷回波的定量方法。 本标准附录A是资料性附录，附录B是规范性附录。 本标准由中国钢铁工业协会提出。 本标准由中冶集团北京冶金设备研究设计总院归口。 本标准起草单位：中钢集团邢台机械轧辊有限公司。 本标准主要起草人：刘娣、梁从涛、郝进元。 本标准附录B主要起草人：裴竹彩 本标准所代替标准的历次版本发布情况为： GB1503—1979、GB1503—1989; GB/T13316—1991。 I GB/T1503—2008 铸钢轧辊 1范围 本标准规定了铸钢轧的技术要求、试验方法、检验规则、标识、包装、质量证书和超声波检测方法。 本标准适用于金属材料加工使用的铸钢轧辊和工作层为铸钢材质的复合轧辊（含辊环），其他用途 的铸钢轧辊可参照采用。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T145中心孔(GB/T145—2001,ISO866:1975,IDT) GB/T223.11钢铁及合金化学分析方法过硫酸铵氧化容量法测定铬量 GB/T 223.13 钢铁及合金化学分析方法硫酸亚铁铵滴定法测定钒含量 GB/T 223.20 钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钻量 GB/T 223.214 钢铁及合金化学分析方法5-CI-PADAB分光光度法测定钻量 GB/T 223. 22 钢铁及合金化学分析方法亚硝基R盐分光光度法测定钻量 GB/T 223. 23 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮分光光度法测定镍量 GB/T 223.25 钢铁及合金化学分析方法 丁二酮重量法测定镍量 GB/T 223. 26 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐直接光度法测定钼量 GB/T 223.28 钢铁及合金化学分析方法 α-安息香重量法测定钼量 GB/T 223. 38 钢铁及合金化学分析方法 离子交换分离-重量法测定量 GB/T 223. 40 钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚S分光光度法 GB/T 223.43 钢铁及合金化学分析方法 钨量的测定 GB/T 223. 59 钢铁及合金化学分析方法 锑磷钼蓝光度法测定磷量 GB/T 223.60 钢铁及合金化学分析方法 高氯酸脱水重量法测定硅含量 GB/T 223. 62 钢铁及合金化学分析方法 乙酸丁酯萃取光度法测定磷量 GB/T 223.63 钢铁及合金化学分析方法 高碘酸钠（钾）光度法测定锰量 GB/T 223. 64 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定锰量 GB/T 223. 65 钢铁及合金化学分析方法 火焰原子吸收光谱法测定钻量 GB/T 223. 66 钢铁及合金化学分析方法 硫氰酸盐-盐酸氯丙嗪-三氯甲烷萃取光度法测定钨量 GB/T 223. 67 钢铁及合金化学分析方法 还原蒸馏-次甲基蓝光度法测定硫量 GB/T 223.71 钢铁及合金化学分析方法 管式炉内燃烧后重量法测定碳含量 GB/T 223. 76 钢铁及合金化学分析方法火焰原子吸收光谱法测定钒量 GB/T228金属材料室温拉伸试验方法（GB/T228—2002，eqvISO6892:1998（E)） GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差（GB/T1804一2000，eqvISO2768-1： 1989) 1 GB/T15032008 GB/T4336碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712:2005,IDT） GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005，ISO5577:2000,IDT） GB/T13313轧辊肖氏，、里氏硬度试验方法 JB/T10061A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件（JB/T10061-1999，eqVASTME750-80） JB/T10062超声探伤用探头性能测试方法 3技术要求 3.1根据轧辊用途和供需双方确认的订货图样，依照本标准制造。本标准以外的技术要求供需双方协 商确定。 3.2化学成分、表面硬度应符合表1规定 3.3身表面硬度均匀度：板带钢工作辊≤4HSD，其他用途的轧辊≤5HSD。 3.4复合轧辊的外层厚度应大于工作层5mm。 3.5抗拉强度应满足合同规定，可参照附录A执行。 3.6表面质量 3.6.1辊身工作面不应有目视可见的制造缺陷。其他部位不影响使用的制造缺陷，应修复达到双方确 认的图样要求。 3.6.2平辊交货的轧辊，缺陷在孔型部位且能去除时，供需双方可协商交货 3.7机械加工 3.7.1符合供需双方确认的辊订货图样要求。 辊，中心孔推荐采用75B型，按图1和表2执行。 3.7.3辊身直径的尺寸公差、形位公差和表面粗糙度推荐采用表3。图样未注加工精度的，轧辊总长 按GB/T1804的c级，其余按m级执行。 N GB/T1503—2008 板钢粗轧辊；带钢冷轧及平整 型钢万能开坏机；热轧带钢破 磷辊、粗轧辊；中板粗轧辊；带 中小型型钢、棒线材粗轧机 方/板坏初轧机；大中型型 钢、轨梁、型钢万能开坏机；热 中小型型钢、棒线材粗轧、 中轧机架；无缝钢管粗轧机； 热轧带钢支承辊、粗轧辊； 型钢、棒线材粗轧机；轨梁、 轧带钢破磷机和粗轧机 推荐用途 带钢支承辊、立辊 钢支承辊、立辊 支承辊 辊颈 ≤45 ≤45 ≤45 ≤45 ≤45 ≤45 ≤42 ≤45 ≤45 ≤45 45 ≤48 <45 表面硬度 HSD 60~70 35~45 32~42 35~45 35~45 ~ 8~88 45~55 40~50 35~45 40~50 40~50 45~55 35~45 40~50 40~50 辊身 ≤0.035≤0.030 S P 化学成分和表面硬度 1 0.06~ 0.10 Nb 1 - 1 1. 1 0.05~ 0.15 0.05~ 0. 15 1 1 1 1 A 化学成分（质量分数)/ 1 0.30~ 0.70 0.30~ 0.70 0.20~ 0.20~ 0.60 0.20~ 0.45 0.20~ 0.45 0.45 0.20~ 0.45 0.20~ 0.45 0.20~ 0.60 0.20~ 0.60 0.20~ 0.60 0.20~ 0.60 Mo 表 1 1 - % 0.30~ 0.20~ 1.50 0.20~ ≥0.20 0.80 1.00 0.50~ 0.00 0.50 1.20 IN 1.00~ 2.00~ 00 0.80~ 0.80~ 0.80~ 0.80~ 3.50 1.20 1.20 1.20 1.20 0.75~ 1.00 0.80~ 1.50 0.80~ 1.60 0.80~ 1.20 0.80~ 1.20 0.60~ 1.20 0.60~ 1.20 0.90~ 1.20 0.50~ 1.00 0.70~ 1.20 0.50~ 0.80 0.90~ 1.80 1.40~ 0.60~ 0.90 0.70~ 1.10 0.70~ 1.40 0.70~ 1.10 0.70~ 1.20 1.40~ 1.80 1.10 Mn 0.20~ 0.20~ 0. 60 0.20~ 0.20~ 0.60 0.20~ 0.20~ 0.20~ 0.60 0.20~ 0.45 0.20~ 0.20~ 0.45 0.20~ 0.70 0.30~ 0.60 0.30~ ~08°0 0.60 0.60 0.45 0.45 0.60 0.60 Si 0.35~ 0.45 0.45~ 99'0 0.55~ 0.55~ 0.60~ 0.70 0.60~ 0.65~ 0.65~ ~990 0.75 0.70~ 0.80 0.70~ 0.80 1.30~ 1.50 1.30~ 0.65 0.65 0.70 0.75 1.50 1.50~ 0.75 1.70 材质代码 AD1401 AS601 AS65 A